設(shè)備特點(diǎn) 1.核桃仁去皮機(jī)整機(jī)采用304不銹鋼制作。 2.連續(xù)式工作，操作簡(jiǎn)單，去皮率高，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工。 3.核桃仁去皮機(jī)均采用變頻電機(jī)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速可調(diào)。 4.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。 5.水泵不間斷循環(huán)水源，水壓大，清洗面積廣。 6.設(shè)備底部配有兩個(gè)水箱，水箱上部配有物料盤(pán)，用來(lái)接核桃仁皮衣，底部水箱里面的水的干凈度，產(chǎn)品的干凈衛(wèi)生。 7.銅制噴頭，使用壽命長(zhǎng)，采用噴淋模式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖洗。 8.清洗速度可調(diào)，清洗效果好，不損傷產(chǎn)品。 9.為槽體內(nèi)部衛(wèi)生清理方便，槽體內(nèi)部支撐采用高強(qiáng)度方管，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫焊接，不留衛(wèi)生死角。

核桃仁去皮的機(jī)器設(shè)備組成：浸泡漂燙-滾筒脫皮-氣泡清洗（酸堿中和，可*中和，核桃仁內(nèi)外無(wú)有害殘留） 1.浸泡漂燙：對(duì)核桃仁進(jìn)行脫皮前的浸泡，浸泡軟化核桃仁表面浮皮，利于下一步的脫皮作業(yè)。浸泡時(shí)間可根據(jù)客戶自己的加工工藝自行設(shè)定，網(wǎng)帶運(yùn)行速度可以無(wú)極調(diào)速，自動(dòng)控溫，核桃仁均勻浸泡之后，自動(dòng)進(jìn)入到下一步工藝； 2.滾筒脫皮：采用循環(huán)水泵、蒸汽加熱系統(tǒng)可以快速、*洗掉核桃仁表面的泥垢、浮皮。清洗后進(jìn)入清水噴淋區(qū)，然后進(jìn)入振動(dòng)篩，由振動(dòng)篩將大部分水珠震動(dòng)掉后進(jìn)入風(fēng)干線或烘干機(jī)，風(fēng)干或烘干完畢后進(jìn)入下一道工序。生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速、自動(dòng)控溫，且節(jié)水。 3.氣泡清洗：原理為酸堿中和，去除核桃仁表面殘留堿性物質(zhì)，且不影響口感。經(jīng)化學(xué)試驗(yàn)表明，產(chǎn)出的核桃仁粉碎后提取水溶液，檢測(cè)為中性（PH=7）。

設(shè)備底部配有水箱，水箱上部配有物料盤(pán)，用來(lái)接核桃仁皮衣，底部水箱里面的水的干凈度，產(chǎn)品的干凈衛(wèi)生。本機(jī)選裝變頻器，噴淋管方向壓力可調(diào)，產(chǎn)品清洗程度可調(diào)。每個(gè)水箱配有高壓循環(huán)水泵，循環(huán)用水，節(jié)約水源；錐形的折彎設(shè)計(jì)，方便衛(wèi)生清理及排水，減少衛(wèi)生清洗死角。

對(duì)于資源而言，人工費(fèi)用高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效果差，每人每天多只能剝5公斤等等！但采用華邦核桃仁去皮機(jī)，1-2人即可操作，每天脫衣幾百公斤到幾十噸，而且脫皮率達(dá)到98%。不破壞核桃內(nèi)在品質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)成分保持不變，不爛，不碎，不損壞外形，完整率高，且消毒殺菌。脫衣后口感醇正，完全可以提供保質(zhì)保量的出口產(chǎn)能！

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) 能夠做到有效節(jié)能水資源，將物料通過(guò)輸送機(jī)自動(dòng)進(jìn)料或者直接倒入滾筒內(nèi)，采用高壓循環(huán)水泵的作用以及高壓噴淋系統(tǒng)，自動(dòng)翻料，變頻調(diào)速，自動(dòng)出料。

核桃莢果的含水率對(duì)脫殼效果有很大的影響，含水率大，則外殼的韌性增加，含水率小，則果仁的粉末度大。因此應(yīng)使核桃莢果盡量保持適當(dāng)?shù)暮?，以外殼和果仁具有較大彈性變形和塑性變形的差異，即外殼含水率低到使其具有較大的脆性，脫殼時(shí)能被充分破裂同時(shí)又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可減少果仁破損率。