懸掛式超聲波清洗機的工作原理是利用超聲波的高頻振動產(chǎn)生的空化現(xiàn)象，即在液體中形成微小的氣泡，并在超聲波的作用下迅速生長和破裂，產(chǎn)生劇烈的沖擊力和剪切力，從而將物品表面的污垢清除。

涂裝前全自動超聲波清洗線是一種用于清洗涂裝前工件的設(shè)備。它采用超聲波技術(shù)，通過將工件浸泡在清洗液中，并利用超聲波的震蕩作用來清洗表面和內(nèi)部的污垢和雜質(zhì)。 全自動超聲波清洗線通常由清洗槽、超聲波發(fā)生器、過濾系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。工件在輸送系統(tǒng)的引導(dǎo)下，經(jīng)過清洗槽內(nèi)的超聲波作用，從而去除表面的油污、灰塵和其他污垢。清洗液會經(jīng)過過濾系統(tǒng)進行循環(huán)過濾，以保持清潔度?？刂葡到y(tǒng)可以對清洗時間、溫度和超聲波功率進行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同工件的清洗要求。

烤箱鈑金件除油陶化線是指在制作烤箱鈑金件時，需要進行除油和陶化處理的工藝線。 除油是指將鈑金件表面的油污、脂肪等有機物清除，以鈑金件表面的清潔度和，使得后續(xù)的涂裝工藝能夠順利進行。 陶化是指對鈑金件進行高溫處理，使其表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層致密的氧化物膜，提高鈑金件的耐腐蝕性能和機械強度。 烤箱鈑金件除油陶化線通常包括以下工藝步驟：
1. 預(yù)處理：對鈑金件進行清洗，去除表面的油污和脂肪。
2. 酸洗：使用酸性溶液對鈑金件進行腐蝕和清洗，去除表面的氧化物和銹蝕。
3. 除油：使用溶劑或堿性溶液對鈑金件進行除油處理，去除殘留的油污和有機物。
4. 陶化：將鈑金件置于高溫爐中，進行高溫處理，使其表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密的氧化物膜。
5. 冷卻：將陶化后的鈑金件從高溫爐中取出，進行自然冷卻或通過冷卻設(shè)備進行快速冷卻。
烤箱鈑金件除油陶化線的目的是提高鈑金件的表面質(zhì)量和性能，確保其在使用過程中能夠具有良好的耐腐蝕性和機械強度。

超聲波清洗機清洗的技術(shù)特點
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。 超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

超聲波清洗
1．參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控柜與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅(qū)動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。 2．超聲波清洗池清水 向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過清洗池的四分之三。
3．超聲波清洗加溫 啟動電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟龋☉?yīng)為60℃左右）。清洗機在使用過程中，清洗劑的溫度不應(yīng)超過70℃。
4．超聲波清洗機加入清洗劑 待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐攪動清水使其充分溶解（此時亦可啟動超聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌）。

超聲波清洗機的清洗原理及優(yōu)點：
1、利用電解作用，在金屬電表面產(chǎn)生氫氣和氧氣的作用下，使模具原有的污垢快速剝離表面，同時利用超聲波的空化效應(yīng)，產(chǎn)生大量的氣泡對工件表面進行沖擊爆破，加速污垢的脫落; 2、可以將金屬還原到原有的光亮色澤，恢復(fù)金屬原來的綺麗;
3、即使是復(fù)雜的形狀也可以去除污垢;
4、有良好的除銹防銹效果;
5、通過電解超聲清洗，大的降低了產(chǎn)品的不良率;
6、與模具的傳統(tǒng)清洗方法相比，清洗作業(yè)時間可以縮短到驚人程度;
7、電解與超聲波的結(jié)合，經(jīng)溶液使清洗變得高有效，清洗效果穩(wěn)定。