對于易受熱損傷的脆性材料，通過激光束加熱進行高速可控切割，稱為控制斷裂切割。這種切割過程的主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料的小塊區(qū)域，導致該區(qū)域熱梯度大，機械變形嚴重，導致材料形成裂紋。只要保持平衡的加熱梯度，激光束就可以在任何需要的方向上引導裂紋。這種切割材料通常是脆性材料。

不銹鋼鈑金零件彎折要注意那些地方？
一、折彎高度。

　　折彎高度至少是鈑金厚度的兩倍，加上折彎半徑。折彎高度過低，鈑金折彎時容易變形，不容易獲得理想的零件形狀和理想的尺寸精度。當折彎為斜邊時，容易因折彎高度過小而變形。
二、折彎半徑。

　　為了折彎強度，鈑金折彎半徑應大于材料的小折彎半徑。當然，鈑金折彎半徑越大越好。折彎半徑越大，折彎反彈越大，折彎角度和折彎高度越難控制，因此鈑金折彎半徑需要合理的值。應結合實際情況進行考慮。

激光具有單色、相干、平行三種特點，特別適合材料加工。我國傳統(tǒng)的管材切割方法主要依靠人工鋸切、鋸機切割、輥擠、砂輪切割、氣焊切割等，這些加工方法都存在切割效率低、工人勞動強度大的缺點。激光切割以其加工效率快、加工效果好等優(yōu)點被廣泛應用于工業(yè)領域。隨著科技和工業(yè)的發(fā)展，管道零件已廣泛應用于飛機制造、工程機械、交通運輸、石油化工、農(nóng)牧機械等工業(yè)部門。

激光切割管的切割寬度(包括切線、坡口、成型切割等)一般為0.1-0.3mm。切割位置和溫度可控，更有利于生產(chǎn)的自動化和智能化。與傳統(tǒng)加工方法相比，切削效率可提高8-20倍，加工成本可降低70%-90%，可節(jié)約材料損耗15%-30%，激光切割噪音小，對環(huán)境影響也小。傳統(tǒng)的加工方法需要多個連續(xù)的工序來完成零件的加工，可以通過激光切割在同一臺設備上實現(xiàn)。隨著設備性能的不斷提高和加工工藝的不斷完善，使用激光對管道進行的切割成為可能。

因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，招致所需變形力大；不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有激烈的回彈傾向；.不銹鋼板相關于碳鋼由于延伸率低，折彎時工件折彎角R要大于碳鋼，否則有呈現(xiàn)裂紋的可能；.由于不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著因而在選擇壓彎刀具時要選擇熱處置硬度應到達60HRC以上的工具鋼，其外表粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數(shù)量級。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳維護焊，手工電弧焊等，點焊要思索工件焊接的位置，在批量消費時思索做定位工裝保障點焊位置精。為了焊接結實，在要焊接的工件上打凸點，能夠使凸點在通電焊接前與平板平均接觸，以保障各點加熱的分歧，同時也能夠肯定焊接位置。

在折彎工序，主要思索的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干預等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內(nèi)大局部數(shù)控折彎機還是人工編程，常常過多的依托教師傅的經(jīng)歷，另一方面，國內(nèi)的制造工藝請求相關于國外來說還有一定的間隔，因此效率卻并沒有進步，數(shù)控折彎機的性能沒有發(fā)揮出應有的效果。

在機械加工工業(yè)中，鈑金折彎加工技術至關重要。這個過程能夠裝飾和設計商品的外表，并具有維護效果。在精細鈑金加工定制中，常見的外表處置辦法包括電鍍、噴漆和其他類型的外表處置。

研磨拋光機重要擔負在不銹鋼金屬切割全過程中拿布輪把不銹鋼板材打磨拋光出有潤滑度的外表或電焊焊接部位打磨拋光后打磨拋光。打磨拋光前必需把產(chǎn)品外表打砂處置，不能顯亞光覺得，打磨拋光后電焊焊接外表不能有出氣孔、焊疤、弧坑、裂痕、電孤擦傷、打火等缺陷。