廢鋰電池處理設(shè)備一種鋰電池正負(fù)極片處理系統(tǒng)機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法 回收、分離鋰電池中正負(fù)極材料，整套系統(tǒng)中不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工 藝，完全環(huán)保，一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池正負(fù)極片材料的分離、回收的，無(wú)需其他設(shè)備配合，工序完整，簡(jiǎn)便。

正極電位高，銅箔在高電位下很容易被氧化，而鋁的氧化電位高，且鋁箔表層有致密的氧化膜，對(duì)內(nèi)部的鋁也有較好的保護(hù)作用。采用兩者做集流體都是因?yàn)閮烧邔?dǎo)電性好,質(zhì)地比較軟(可能這也會(huì)有利于粘結(jié))，也相對(duì)常見(jiàn)比較廉價(jià)，同時(shí)兩者表面都能形成一層氧化物保護(hù)膜。

鋰電池正負(fù)極片破碎分選回收生產(chǎn)線的特點(diǎn)在于能夠代替人工進(jìn)行廢舊鋰電池外殼拆解或者鋰電池外殼與卷心料分離，鋰電池與正負(fù)極活性材料分離，銅鋁與隔膜的分離工作，其有效的節(jié)省了人工費(fèi)用，同時(shí)相對(duì)于人工拆解的更加的高速、整齊、穩(wěn)定且分選率遠(yuǎn)人工加工的效率，有效的節(jié)省了空間。

鋰電池極片回收處理設(shè)備通過(guò)破碎、篩分、分選組合工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。有效實(shí)現(xiàn)鎳鈷鋰鋁箔間的相互剝離，經(jīng)尺寸差和形狀差的篩分使鋁箔與正極材料得以分離。鋁品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，鋁回收達(dá)90%以上。鋰電池回收成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無(wú)粉塵外瀉，報(bào)廢正極片分離效率可達(dá)98%以上。

鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)，其中正極片包括鋁箔及其兩面附著的敷料，其中正極片兩端的正反面分別設(shè)有鋁箔裸露面，其中一端裸露面為正極安全位，另一端的正面裸露面上設(shè)有正極耳位和正極耳折疊線，其反面裸露面上設(shè)有正極耳位和正極片反包位和正極對(duì)接端;負(fù)極片包括銅箔及其兩面附著的敷料，其中負(fù)極片一端的正反面分別設(shè)有銅箔裸露面，其中正面裸露面上設(shè)有負(fù)極耳和負(fù)極對(duì)接端，其反面裸露面上設(shè)有一折疊線和二折疊線和極耳位。

鋰電池正負(fù)極片處理系統(tǒng)及工藝，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括該系統(tǒng)包括喂料平臺(tái)、輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、引風(fēng)機(jī)、集料裝置、脈沖凈化器以及分級(jí)篩及分選機(jī)。處理工藝由正極片處理工藝及負(fù)極片處理工藝兩部分組成。