鋰電池負極材料主要影響鋰電池的效率、循環(huán)性能等。按鋰離子電池成本比例，負極材料占比鋰電池總成本的25%～28%。隨著技術的進步，目前的鋰離子電池負極材料已經從單一的人造石墨發(fā)展到了天然石墨、中間相碳微球、人造石墨為主，軟碳/硬碳、無定形碳、鈦酸鋰、硅碳合金等多種負極材料共存的局面。

通過廢舊鋰電池回收處理設備生產線的加工處理后，得到了回收到的價值金屬材料銅、鋁、鈷粉等材料，這些材料綜合再利用價值高，變廢為寶。實現了鋰電池資源的良性循環(huán)再利用。廢舊鋰電池回收處理設備的意義不僅僅是減少了資源的浪費，通過大量的資源再生還做到了廢舊鋰電池資源由外到內的資源循環(huán)，可謂意義重大。

鋰電池相信大家都不陌生，鋰電池現在的應用非常廣泛，緊密的伴隨著我們的日常生活。比如常見的手機、充電寶、平板電腦、電動剃須刀、鋰電池電動工具、電動玩具、數碼影音設備的電池、新能源電動汽車的動力電池。還有很多的細分領域甚至是醫(yī)用領域都有鋰電池的影子，鋰電池作為便攜移動電能蓄能的主要對象，方便了人們生活的同時也產生了大量的淘汰的報廢的廢舊鋰電池，這些鋰電池如果不通過正確的方式進行回收處理，也會對我們的生活造成危害，廢舊鋰電池屬于危廢，不能隨便丟棄，這樣不但造成了環(huán)境的污染，還存在一定的隱患。要通過環(huán)保的方法分離出價值材料，實現變廢為寶以及資源的良性循環(huán)。

當進行分離廢舊鋰電池，鋰離子電池極片中的銅鋁與正負極活性材料，銅鋁金屬時候，在選擇合適的鋰電池回收設備配套工藝設備下，鋰離子電池外殼混合物由密封輸送設施到粉碎階段，在輸送過程中通過除塵和氣味收集系統(tǒng)，將氣體和雜質分離，破碎達標的物料通過剪切粉碎將隔膜與活性材料分開，利用比重頻率差將其進行分離，在電機帶動震頻下的物料完成一次分選過程。

鋰電池正極材料 　　正極主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰和三元鋰材料(鎳鈷錳酸鋰、鎳酸鋰)等，目前國內主流的鋰電池正極材料主要是磷酸鐵鋰和三元材料這兩種。正極材料占鋰離子電池成本30%--40%，直接影響鋰電池包的能量密度和性能。 　　鋰電池負極材料 　　負極是鋰電池的主要組成部分，它是由負極活性物質、粘合劑和添加劑混合制成糊狀均勻涂抹在銅箔兩側，經干燥、滾壓而成。

廢舊鋰電池拆解回收設備可處理磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池、18650鋰電池、圓柱狀鋰電池、手機鋰電池、軟包電池等鋰電池都能得到循環(huán)再利用。其中，動力鋰電池回收設備是對各類新能源電池、廢舊鋰離子電池，動力電池的外殼，正負極活性材料和銅鋁金屬還有塑料隔膜的分離。鋰電池回收設備是對鋰電池正極材料和負極材料還有鋰電池卷心料中的銅鋁金屬，黑粉和鈷酸鋰和隔膜材料的分離。鋰電池正負極片處理設備結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎，振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成的材料進行分離與回收。

對回收廢舊鋰離子電池材料的經濟性及工藝技術進行對析，旨在尋求回收利用廢舊鋰離子電池材料的新方法，提升鋰電池中高附加值的正負極材料、電解液、隔膜等的回收技術，通過鋰電池正負極片破碎回收設備工藝處理，得到正極粉料和鋁粒，負極材料和銅粒，其中所分離出的銅鋁粒顆?？煽刂拼笮?。

報廢正極片進入粉碎機進行粉碎，粉碎后物料進入分析機中進行初次分選，其中的金屬和很 粉混合物進入直線篩進行篩分，上層出金屬鋁，下層出正極粉，中層出金屬鋁和正極粉的混合物，混合物進入研磨機中進行研磨，研磨后物料進入集料器出料到旋振篩中進行篩分。

鋰電池回收處理設備通過錘式破碎裝置以敲打的形式破碎物料，防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的發(fā)熱起火，降低了安全隱患；并且，刀的磨損程度比切削的形式磨損小。本發(fā)明通過敲打破碎物料，之后再對物料篩分處理，只要人工投料和人工處理破碎后的物料即可，自動化程度較高，操作簡單，并且，整個工藝流程中的設備較少，相應地，電流的消耗也會少，降低了能耗，從而降低了處理成本，提高經濟效益。