鋰電池的主要構(gòu)成材料包括電解液、隔膜材料、正負(fù)極材料等。鋰電池當(dāng)中的正、負(fù)極材料尤其重要，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電子數(shù)碼領(lǐng)域與新能源汽車(chē)領(lǐng)域?qū)︿囯姵匦虏牧闲枨蟮牟粩嘣黾?，這都將為鋰電池材料帶來(lái)新機(jī)遇。也為退役的報(bào)廢鋰電池正負(fù)極資源回收帶來(lái)商機(jī)。

回收的大量廢舊鋰電池要想獲得鋰電池稀有材料的回收就要利用鋰電池回收處理設(shè)備對(duì)其拆解分離，拆解鋰電池之前，要對(duì)鋰電池進(jìn)行放電處理，以免發(fā)生意外。放電現(xiàn)在有兩種方式放電，一種是物理穿刺放電的方式，另一種是鹽水浸泡自然放電的方式進(jìn)行放電，放電之后在通過(guò)鋰電池回收處理設(shè)備的輸送機(jī)輸送至撕碎機(jī)撕碎處理，撕碎后再進(jìn)行二次多刀破碎，破碎后在進(jìn)行振動(dòng)篩分，篩分出一部分粉料，其他物料再進(jìn)行空氣分選，抽出電池殼塑料隔膜，其余的粉料在通過(guò)篩分得到純凈的黑粉，正負(fù)極含有的銅鋁金屬通過(guò)輸送機(jī)送至鋰電池回收處理設(shè)備配備的氣流分選機(jī)進(jìn)行分選，分選出純凈的銅鋁金屬就可以了。通過(guò)鋰電池回收處理設(shè)備，整個(gè)分離過(guò)程采用物理干式分選，配備有脈沖除塵器與噴淋塔，整個(gè)加工過(guò)程無(wú)粉塵，無(wú)廢水排放，做到了環(huán)保分離與資源回收的雙重效果!

鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備對(duì)正負(fù)極片(銅、鋁、黑粉)處理流程： 　　1.撕碎：鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備通電后按撕碎機(jī)啟動(dòng)按鈕，物料通過(guò)輸送機(jī)送料至撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎。 　　2.二級(jí)破碎：破碎機(jī)將極片撕碎過(guò)的物料進(jìn)行再次破碎處理，多刀破碎機(jī)的將鋰電池極片物料的粗破處理。物料通過(guò)破碎機(jī)出料口排出。 　　3.震動(dòng)篩分：通過(guò)鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)配備的大型震動(dòng)篩對(duì)多種破碎過(guò)的物料進(jìn)行多級(jí)篩分。 　　4.三級(jí)粉碎：篩分過(guò)后的物料通過(guò)負(fù)壓輸送至粉碎機(jī)再進(jìn)行三級(jí)細(xì)粉，粉碎完成后，在進(jìn)行篩分。就得到我們需要的黑粉了。

鋰電池正極材料 　　正極主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰和三元鋰材料(鎳鈷錳酸鋰、鎳酸鋰)等，目前國(guó)內(nèi)主流的鋰電池正極材料主要是磷酸鐵鋰和三元材料這兩種。正極材料占鋰離子電池成本30%--40%，直接影響鋰電池包的能量密度和性能。 　　鋰電池負(fù)極材料 　　負(fù)極是鋰電池的主要組成部分，它是由負(fù)極活性物質(zhì)、粘合劑和添加劑混合制成糊狀均勻涂抹在銅箔兩側(cè)，經(jīng)干燥、滾壓而成。

如何正確的進(jìn)行正負(fù)極片回收處理，這其中正負(fù)極片回收處理設(shè)備都有哪些呢： 1.廢鋰電池負(fù)極片材料經(jīng)輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)粉碎， 粉碎至15-25目；然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的物料輸送至分析機(jī)， 分析機(jī)將粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離， 在分選出金屬材料和石墨粉； 分選出的石墨粉經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過(guò)脈沖凈化器凈化后輸出； 2.通過(guò)經(jīng)過(guò)分析機(jī)分析出的金屬物料進(jìn)入分級(jí)篩進(jìn)行篩選， 分級(jí)篩將金屬材料進(jìn)一步分離。分離出石墨粉和金屬部分， 從分級(jí)篩輸出的石墨粉從一輸出端通過(guò)引風(fēng)機(jī)匯入集料器，從分級(jí)篩篩選出的銅粉通過(guò)第三輸出端進(jìn)入磁選機(jī)，之后 磁選機(jī)把銅粉中的鎳分離出來(lái)， 3.從分級(jí)篩篩選出的其他物料通過(guò)第二輸出端進(jìn)入比重分選機(jī)， 比重分選機(jī)把分級(jí)篩篩選出的其他物料進(jìn)行比重分離， 進(jìn)一步分離出銅粉及石墨粉， 分離出的石墨粉通過(guò)引風(fēng)機(jī)匯入集料器收集。然后負(fù)極片中的非金屬部分石墨粉及金屬部分銅粉及鎳分離。

由于于我國(guó)鋰電池正極材料生產(chǎn)所需的鋰、鈷、錳、鎳等金屬資源豐富、消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品、新能源汽車(chē)器下游應(yīng)用市場(chǎng)迅速擴(kuò)張，正極材料、負(fù)極材料、隔膜及電解液四大關(guān)鍵材料的成本占電池成本的八成以上。其中正極材料的成本也占據(jù)了鋰離子電池總成本的40%左右。由此來(lái)看，對(duì)報(bào)廢的鋰電池正負(fù)極片活性材料的回收是很有必要的。

對(duì)回收廢舊鋰離子電池材料的經(jīng)濟(jì)性及工藝技術(shù)進(jìn)行對(duì)析，旨在尋求回收利用廢舊鋰離子電池材料的新方法，提升鋰電池中高附加值的正負(fù)極材料、電解液、隔膜等的回收技術(shù)，通過(guò)鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備工藝處理，得到正極粉料和鋁粒，負(fù)極材料和銅粒，其中所分離出的銅鋁粒顆粒可控制大小。

鋰電池正極材料特點(diǎn)有： 　　1、采用鋰電池正極材料微波干燥設(shè)備，快捷迅速，幾分鐘就能完成深度干燥，可使終含水量達(dá)到千分之一以上。 　　2、采用微波干燥鋰電池正極材料，其干燥均勻，產(chǎn)品干燥品質(zhì)好。 　　3、采用微波干燥鋰電池正極材料，其節(jié)能，安全環(huán)保。 　　4、采用微波干燥電池正極材料，其無(wú)熱慣性，加熱的即時(shí)性易于控制。微波燒結(jié)鋰電池正極材料具有升溫速度快、能源利用率高、加熱和安全衛(wèi)生等特點(diǎn)，并能提高產(chǎn)品的均勻性和成品率，改善被燒結(jié)材料的微觀(guān)結(jié)構(gòu)和性能。

報(bào)廢正極片進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后物料進(jìn)入分析機(jī)中進(jìn)行初次分選，其中的金屬和很 粉混合物進(jìn)入直線(xiàn)篩進(jìn)行篩分，上層出金屬鋁，下層出正極粉，中層出金屬鋁和正極粉的混合物，混合物進(jìn)入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后物料進(jìn)入集料器出料到旋振篩中進(jìn)行篩分。