鋰離子電池正極片主要由三部分組成：作為集流體的鋁箔，涂覆于鋁箔表面的正極活性材料(如磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰或三元材料)及聚偏氟乙烯、炭黑等添加劑。對(duì)廢舊鋰離子電池拆解后發(fā)現(xiàn)鋁箔表面緊密粘結(jié)有粉體，且難以分離，導(dǎo)致鋁箔回收困難?，F(xiàn)有技術(shù)中，回收正極片中的鋁箔需要將鋁箔完全溶解于酸/堿溶液中，工藝復(fù)雜、效率低且分離成本高。

鋰離子電池由于電壓高、比能量大、循環(huán)壽命長(zhǎng)、安全性能好等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、手機(jī)及筆記本中，然而，隨著鋰離子電池的大量應(yīng)用，廢舊電池的回收變得十分重要。電池回收不僅節(jié)約了原料，更重要的是能夠減少對(duì)環(huán)境的污染。

廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備可處理磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池、18650鋰電池、圓柱狀鋰電池、手機(jī)鋰電池、軟包電池等鋰電池都能得到循環(huán)再利用。其中，動(dòng)力鋰電池回收設(shè)備是對(duì)各類新能源電池、廢舊鋰離子電池，動(dòng)力電池的外殼，正負(fù)極活性材料和銅鋁金屬還有塑料隔膜的分離。鋰電池回收設(shè)備是對(duì)鋰電池正極材料和負(fù)極材料還有鋰電池卷心料中的銅鋁金屬，黑粉和鈷酸鋰和隔膜材料的分離。鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎，振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成的材料進(jìn)行分離與回收。

回收的大量廢舊鋰電池要想獲得鋰電池稀有材料的回收就要利用鋰電池回收處理設(shè)備對(duì)其拆解分離，拆解鋰電池之前，要對(duì)鋰電池進(jìn)行放電處理，以免發(fā)生意外。放電現(xiàn)在有兩種方式放電，一種是物理穿刺放電的方式，另一種是鹽水浸泡自然放電的方式進(jìn)行放電，放電之后在通過(guò)鋰電池回收處理設(shè)備的輸送機(jī)輸送至撕碎機(jī)撕碎處理，撕碎后再進(jìn)行二次多刀破碎，破碎后在進(jìn)行振動(dòng)篩分，篩分出一部分粉料，其他物料再進(jìn)行空氣分選，抽出電池殼塑料隔膜，其余的粉料在通過(guò)篩分得到純凈的黑粉，正負(fù)極含有的銅鋁金屬通過(guò)輸送機(jī)送至鋰電池回收處理設(shè)備配備的氣流分選機(jī)進(jìn)行分選，分選出純凈的銅鋁金屬就可以了。通過(guò)鋰電池回收處理設(shè)備，整個(gè)分離過(guò)程采用物理干式分選，配備有脈沖除塵器與噴淋塔，整個(gè)加工過(guò)程無(wú)粉塵，無(wú)廢水排放，做到了環(huán)保分離與資源回收的雙重效果!

鋰電池負(fù)極材料主要影響鋰電池的效率、循環(huán)性能等。按鋰離子電池成本比例，負(fù)極材料占比鋰電池總成本的25%～28%。隨著技術(shù)的進(jìn)步，目前的鋰離子電池負(fù)極材料已經(jīng)從單一的人造石墨發(fā)展到了天然石墨、中間相碳微球、人造石墨為主，軟碳/硬碳、無(wú)定形碳、鈦酸鋰、硅碳合金等多種負(fù)極材料共存的局面。

因?yàn)殡姵貛щ?，電池拆解需要在一個(gè)溫濕度控制的環(huán)境進(jìn)行，溫度和濕度要是高了，雙重buff加持下，電池分分鐘冒煙爆燃，依稀記得那是一個(gè)三伏天，剛拆完電池的我和小伙伴收拾起極片裝在了塑料袋里，到了極片回收區(qū)域，還沒(méi)來(lái)得及往上面澆水處理，極片在袋子打開(kāi)的短短10秒內(nèi)就冒煙、燃燒。