報(bào)廢鋰電池正負(fù)極片回收處理設(shè)備采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中塑膠，金屬物料及正負(fù)極材料，原料用粗碎機(jī)破碎至10mm 以下， 再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。整個(gè)工藝技術(shù)在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上，對(duì)已經(jīng)報(bào)廢鋰電池中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料等進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。

廢鋰電池處理設(shè)備一種鋰電池正負(fù)極片處理系統(tǒng)機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法 回收、分離鋰電池中正負(fù)極材料，整套系統(tǒng)中不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工 藝，完全環(huán)保，一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池正負(fù)極片材料的分離、回收的，無需其他設(shè)備配合，工序完整，簡(jiǎn)便。

我們都知道，鋰電池工作原理是將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的一種電化學(xué)裝置，那么在這個(gè)過程中，我們需要一種介質(zhì)把化學(xué)能轉(zhuǎn)化的電能傳遞出來，這里就需要導(dǎo)電的材料。而在普通材料中，金屬材料是導(dǎo)電性好的材料而在金屬材料里價(jià)格便宜導(dǎo)電性又好的就是銅箔和鋁箔。同時(shí)，在鋰電池中，我們主要有卷繞和疊片兩種加工方式。相對(duì)于卷繞來說，需要用于制備電池的極片具有一定的柔軟性，才能極片在卷繞時(shí)不發(fā)生脆斷等問題，而金屬材料中，銅鋁箔也是質(zhì)地較軟的金屬。后就是考慮電池制備成本，相對(duì)來說，銅鋁箔價(jià)格相對(duì)便宜，世界上銅和鋁元素資源豐富。

正極電位高，銅箔在高電位下很容易被氧化，而鋁的氧化電位高，且鋁箔表層有致密的氧化膜，對(duì)內(nèi)部的鋁也有較好的保護(hù)作用。采用兩者做集流體都是因?yàn)閮烧邔?dǎo)電性好,質(zhì)地比較軟(可能這也會(huì)有利于粘結(jié))，也相對(duì)常見比較廉價(jià)，同時(shí)兩者表面都能形成一層氧化物保護(hù)膜。

鋁箔在整個(gè)極化電位區(qū)間，極化電流較小，并且恒定，沒有觀察到明顯腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，保持了電化學(xué)性能的穩(wěn)定。由于在鋰離子電池正極電位區(qū)間， Al的嵌鋰容量較小，并且能夠保持電化學(xué)穩(wěn)定，適合作鋰離子電池的正極集流體。

鋰電池極片回收處理設(shè)備通過破碎、篩分、分選組合工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。有效實(shí)現(xiàn)鎳鈷鋰鋁箔間的相互剝離，經(jīng)尺寸差和形狀差的篩分使鋁箔與正極材料得以分離。鋁品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，鋁回收達(dá)90%以上。鋰電池回收成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，報(bào)廢正極片分離效率可達(dá)98%以上。