回收異丁醇，溶劑。萃取劑。從氯化鋰與或鉀的混合物中提取氯化鋰，分離溴化鍶、溴化鋇。鈣、鍶、鋇、鈉、鉀、鋰、銀、氯和亞磷酸鹽的測定。有機(jī)合成。 用作硝酸纖維素的助溶劑,乙基纖維素、聚乙烯醇縮丁醛、多種油類、橡膠、天然樹脂的溶劑。有機(jī)合成原料。應(yīng)用范圍有限,絕不能用來制作農(nóng)用塑料,因?yàn)楫惗〈寄芤疝r(nóng)作物的。

回收異丁醇，操作注意事項(xiàng)：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式（半面罩），戴安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。充裝要控制流速，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

乙醛縮合法是正丁醇生產(chǎn)的基本形式。在制備過程中，乙醛是基本原料。具體生產(chǎn)步驟如下：要準(zhǔn)備適量的乙醛溶液，然后在堿性條件下進(jìn)行羥醛縮合，進(jìn)而得到2-羥基丁醛產(chǎn)物；接續(xù)進(jìn)行脫水工藝制得丁烯醛，后將丁烯醛進(jìn)行鎳鉻催化加氫，即制得正丁醇。需要注意的是，在催化加氫溫度需控制在180 ℃，加氫壓力需保持在0.2 MPa。從合成過程來看，這種丁醇制作方式的操作難度較低，且沒有異構(gòu)體產(chǎn)生。該法主要弊端為工藝流程較長，堿作用下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，目前已基本被淘汰。

回收異丁醇，發(fā)酵法在20世紀(jì)50、60年代以前應(yīng)用較為廣泛，通過水解反應(yīng)、蒸餾、精餾等工藝生產(chǎn)正丁醇。具體過程包括，以富含淀粉的農(nóng)作物作為主要生產(chǎn)原料，然后對(duì)其進(jìn)行水解反應(yīng)，在得到的水解液中加入丙酮丁醇梭菌、拜氏梭菌進(jìn)行發(fā)酵，得到乙醇、丙酮、丁醇的混合物。從組成比例來看，三者的比例為1:3:6，后根據(jù)三者物理性質(zhì)的不同，在蒸餾和精餾控制下實(shí)現(xiàn)有效分離，進(jìn)而得到目標(biāo)正丁醇產(chǎn)物。生產(chǎn)過程中，原料廣泛、設(shè)備投入少、生產(chǎn)條件溫和、安全性高等都是其重要的優(yōu)勢所在，然而與后期的羰基合成法相比，底物抑制效應(yīng)的不足阻礙了其自身的進(jìn)一步發(fā)展，故而應(yīng)用規(guī)模逐漸縮小。
回收異丁醇，正丁醇可廣泛的應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品甚至是能源領(lǐng)域，其應(yīng)用消費(fèi)的廣泛性也就決定了其工業(yè)生產(chǎn)、科研研究的廣泛關(guān)注度。正丁醇是重要的基本有機(jī)化工原料，主要用于生產(chǎn)鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）等增塑劑和醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等，也常作為有機(jī)合成中間體。
回收異丁醇，異丁醇，是一種有機(jī)化合物，化學(xué)式為C4H10O，易燃，具刺激性，無色透明液體，有特殊氣味，易溶于乙醇和乙醚。