中鋁球和中高鋁球由于其較低的價格，而被大部分陶瓷廠所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工，其中尤以92含量的高鋁球使用為普遍。

以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。

除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，只能用出廠前對球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。

高鋁球具有顯著的性能特點(diǎn)，具體表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：
1. 良好的耐磨性：高鋁球因具有高硬度和高耐磨性，在陶瓷、玻璃、化工等行業(yè)的研磨加工中表現(xiàn)出色
2. 高強(qiáng)度與高比重：高鋁球具有較高的強(qiáng)度和比重，使其在加工過程中能夠承受更大的壓力和沖擊力，從而加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 耐高溫與耐腐蝕：高鋁球能夠承受高溫和腐蝕性環(huán)境的考驗，因此被廣泛應(yīng)用于各類化工和高溫環(huán)境下的材料加工。
4. ：高鋁球的生產(chǎn)和使用過程中對環(huán)境，符合綠色制造的要求。

回收來源
氧化鋁球的回收主要來源于其廣泛的應(yīng)用場景，如：

雙氧水廠：用于做脫堿吸附和蒽醌再生劑的活性氧化鋁球。
化工行業(yè)：作為支撐劑和催化劑載體的氧化鋁球。
陶瓷行業(yè)：作研磨球使用的氧化鋁瓷球。
此外，純凈水廠、橡膠廠、汽油廠、噴漆廠、自來水廠、天然氣廠、化肥廠、焦化廠等其他工廠也會產(chǎn)生廢舊氧化鋁球。

回收方法
氧化鋁球的回收方法可能包括物理法和化學(xué)法，但具體方法會根據(jù)氧化鋁球的污染程度、純度以及再利用的需求來確定。物理法可能包括篩選、清洗等步驟，以去除雜質(zhì)；化學(xué)法則可能涉及溶解、沉淀等過程，以提取或提純氧化鋁。