球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測(cè)機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測(cè)驗(yàn)，這些檢測(cè)報(bào)告能顯示球石的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢測(cè)的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，檢測(cè)是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測(cè)的很多時(shí)候是沒(méi)有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過(guò)程中，要檢測(cè)球石的磨耗，多做記錄，在初次配比后，通過(guò)記錄添加的球石數(shù)量，結(jié)合產(chǎn)量，計(jì)算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細(xì)度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

以陶瓷廠為主，有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時(shí)間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節(jié)省下來(lái)的電費(fèi)計(jì)算，大概2年時(shí)間就能把因?yàn)槭褂酶咪X球而高出的成本“省”回來(lái)。有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示，球磨機(jī)用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時(shí)間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且高鋁產(chǎn)品使用時(shí)間更長(zhǎng)，不需經(jīng)常更換球襯，整體使用性價(jià)比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率，對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。

化學(xué)回收：
堿法回收：將含有氧化鋁的廢料加入堿性溶液中（如氫氧化鈉溶液），使氧化鋁溶解，再用酸將溶解的氧化鋁沉淀下來(lái)，經(jīng)過(guò)洗滌、干燥處理后得到高純度的氧化鋁。
還原法回收：在含二氧化碳的氣氛中將氧化鋁還原成金屬鋁，再通過(guò)化學(xué)方法提純得到高純度的氧化鋁。但這種方法通常用于回收氧化鋁含量的廢料，且成本較高。

回收流程
回收氧化鋁球的流程一般包括以下步驟：

收集：從使用單位收集廢棄的氧化鋁球，進(jìn)行初步分類和整理。
檢測(cè)：對(duì)收集的氧化鋁球進(jìn)行檢測(cè)，評(píng)估其性能狀況和可回收價(jià)值。
處理：根據(jù)氧化鋁球的性能狀況和可回收價(jià)值，選擇合適的處理方法進(jìn)行再生或回收利用。
再利用：經(jīng)過(guò)處理后的氧化鋁球可以重新應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域，如作為干燥劑、催化劑載體等。

回收來(lái)源
氧化鋁球的回收主要來(lái)源于其廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景，如：

雙氧水廠：用于做脫堿吸附和蒽醌再生劑的活性氧化鋁球。
化工行業(yè)：作為支撐劑和催化劑載體的氧化鋁球。
陶瓷行業(yè)：作研磨球使用的氧化鋁瓷球。
此外，純凈水廠、橡膠廠、汽油廠、噴漆廠、自來(lái)水廠、天然氣廠、化肥廠、焦化廠等其他工廠也會(huì)產(chǎn)生廢舊氧化鋁球。

回收方法
氧化鋁球的回收方法可能包括物理法和化學(xué)法，但具體方法會(huì)根據(jù)氧化鋁球的污染程度、純度以及再利用的需求來(lái)確定。物理法可能包括篩選、清洗等步驟，以去除雜質(zhì)；化學(xué)法則可能涉及溶解、沉淀等過(guò)程，以提取或提純氧化鋁。