通過廢舊鋰電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)線的加工處理后，得到了回收到的價(jià)值金屬材料銅、鋁、鈷粉等材料，這些材料綜合再利用價(jià)值高，變廢為寶。實(shí)現(xiàn)了鋰電池資源的良性循環(huán)再利用。廢舊鋰電池回收處理設(shè)備的意義不僅僅是減少了資源的浪費(fèi)，通過大量的資源再生還做到了廢舊鋰電池資源由外到內(nèi)的資源循環(huán)，可謂意義重大。

回收的大量廢舊鋰電池要想獲得鋰電池稀有材料的回收就要利用鋰電池回收處理設(shè)備對(duì)其拆解分離，拆解鋰電池之前，要對(duì)鋰電池進(jìn)行放電處理，以免發(fā)生意外。放電現(xiàn)在有兩種方式放電，一種是物理穿刺放電的方式，另一種是鹽水浸泡自然放電的方式進(jìn)行放電，放電之后在通過鋰電池回收處理設(shè)備的輸送機(jī)輸送至撕碎機(jī)撕碎處理，撕碎后再進(jìn)行二次多刀破碎，破碎后在進(jìn)行振動(dòng)篩分，篩分出一部分粉料，其他物料再進(jìn)行空氣分選，抽出電池殼塑料隔膜，其余的粉料在通過篩分得到純凈的黑粉，正負(fù)極含有的銅鋁金屬通過輸送機(jī)送至鋰電池回收處理設(shè)備配備的氣流分選機(jī)進(jìn)行分選，分選出純凈的銅鋁金屬就可以了。通過鋰電池回收處理設(shè)備，整個(gè)分離過程采用物理干式分選，配備有脈沖除塵器與噴淋塔，整個(gè)加工過程無粉塵，無廢水排放，做到了環(huán)保分離與資源回收的雙重效果!

當(dāng)進(jìn)行分離廢舊鋰電池，鋰離子電池極片中的銅鋁與正負(fù)極活性材料，銅鋁金屬時(shí)候，在選擇合適的鋰電池回收設(shè)備配套工藝設(shè)備下，鋰離子電池外殼混合物由密封輸送設(shè)施到粉碎階段，在輸送過程中通過除塵和氣味收集系統(tǒng)，將氣體和雜質(zhì)分離，破碎達(dá)標(biāo)的物料通過剪切粉碎將隔膜與活性材料分開，利用比重頻率差將其進(jìn)行分離，在電機(jī)帶動(dòng)震頻下的物料完成一次分選過程。

鋰離子電池由于電壓高、比能量大、循環(huán)壽命長、安全性能好等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、手機(jī)及筆記本中，然而，隨著鋰離子電池的大量應(yīng)用，廢舊電池的回收變得十分重要。電池回收不僅節(jié)約了原料，更重要的是能夠減少對(duì)環(huán)境的污染。

由于于我國鋰電池正極材料生產(chǎn)所需的鋰、鈷、錳、鎳等金屬資源豐富、消費(fèi)類電子產(chǎn)品、新能源汽車器下游應(yīng)用市場迅速擴(kuò)張，正極材料、負(fù)極材料、隔膜及電解液四大關(guān)鍵材料的成本占電池成本的八成以上。其中正極材料的成本也占據(jù)了鋰離子電池總成本的40%左右。由此來看，對(duì)報(bào)廢的鋰電池正負(fù)極片活性材料的回收是很有必要的。

鋰電池回收處理設(shè)備一種廢舊干性電池極片處理回收系統(tǒng)包括：初級(jí)破碎機(jī)、輸送機(jī)、錘式破碎裝置、負(fù)壓抽取裝置、集料斗、篩分裝置，其中，初級(jí)破碎機(jī)用于對(duì)物料進(jìn)行初次破碎，輸送機(jī)的進(jìn)料端與初級(jí)破碎機(jī)連接，輸送機(jī)的出料端與錘式破碎裝置連接，且輸送機(jī)的出料端輸送機(jī)的進(jìn)料端，錘式破碎機(jī)用于對(duì)經(jīng)所述初級(jí)破碎機(jī)破碎的物料進(jìn)行敲打破碎，以使物料成粉粒狀；負(fù)壓抽取裝置設(shè)置于所述集料斗的下方，且負(fù)壓抽取裝置與錘式破碎裝置連接，以將經(jīng)所述錘式破碎裝置破碎的物料負(fù)壓抽取至所述集料斗中；篩分裝置設(shè)置于所述集料斗的出料口的下方，以對(duì)經(jīng)所述錘式破碎機(jī)破碎的物料進(jìn)行篩分，分別獲取銅粒、鋁粒和黑粉。