正負(fù)極片處理過程中，需要人工拆解，剝離，采用破碎，篩分，研磨，除塵等組合工藝，對(duì)正負(fù)極片進(jìn)行分離回收，包括銅，鋁，石墨，黑粉稀有金屬，分選回收率可達(dá)99%以上！

鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)，其中正極片包括鋁箔及其兩面附著的敷料，其中正極片兩端的正反面分別設(shè)有鋁箔裸露面，其中一端裸露面為正極安全位，另一端的正面裸露面上設(shè)有正極耳位和正極耳折疊線，其反面裸露面上設(shè)有正極耳位和正極片反包位和正極對(duì)接端;負(fù)極片包括銅箔及其兩面附著的敷料，其中負(fù)極片一端的正反面分別設(shè)有銅箔裸露面，其中正面裸露面上設(shè)有負(fù)極耳和負(fù)極對(duì)接端，其反面裸露面上設(shè)有一折疊線和二折疊線和極耳位。

鋰離子電池內(nèi)的電芯一般包括相互疊加卷繞的正極片、 隔離膜和負(fù)極片 ，隔離膜 間隔于相鄰的正、負(fù)極片之間以將兩種極片絕緣 ，同時(shí)用于保持電解液。 電芯及電解液都是 放入電池殼內(nèi)或包裝膜內(nèi) ，用來鋰離子電池在密閉的環(huán)境下可以正常工作。

鋰離子電池極片可看成一種復(fù)合材料，主要由以下幾部分組成： (1)活性物質(zhì)顆粒，嵌入或脫出鋰離子，正極顆粒提供鋰源，負(fù)極顆粒接受鋰離子； (2)導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑相互混合的組成相(碳膠相)，粘結(jié)劑連結(jié)活物質(zhì)顆粒，涂層與集流體，導(dǎo)電劑導(dǎo)通電子； (3)孔隙，填滿電解液，這是極片中鋰離子傳輸?shù)耐ǖ馈?br/>
廢棄的鋰電池中含有大量且經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的金屬資源，鋰電池中的正極片 材料為鈷酸鋰粉、負(fù)極片材料為石墨粉，無論正極片還是負(fù)極片中均含有大量的鎳、銅、鋁 等金屬材料。如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢舊電池對(duì)環(huán)境 的壓力，還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費(fèi)。

報(bào)廢鋰電池正負(fù)極片回收處理設(shè)備采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中塑膠，金屬物料及正負(fù)極材料，原料用粗碎機(jī)破碎至10mm 以下， 再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。整個(gè)工藝技術(shù)在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上，對(duì)已經(jīng)報(bào)廢鋰電池中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料等進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。