是否上門(mén)上門(mén)回收結(jié)算方式現(xiàn)金結(jié)算付款方式過(guò)磅付款回收種類(lèi)廢石墨回收范圍全國(guó)回收回收規(guī)格大小均可

石墨制品廣泛使用于機(jī)械、模具、紡織、機(jī)電、金剛石東西等各行業(yè)。近年來(lái)，產(chǎn)品越來(lái)越多的服務(wù)于礦山體系、柴油機(jī)體系、鐵路體系以及高新技能工業(yè)。部分技能已達(dá)海內(nèi)水平。由于石墨制品具有很多的機(jī)能，因而在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、等工業(yè)部分取得廣泛使用?？勺髂突鹳Y料。

石墨坩堝生產(chǎn)工藝流程具體如下：

（1）石墨坩堝的主要原材料是石墨粉，里面還參雜著其他的材料，好多廠(chǎng)家都想做這個(gè)產(chǎn)品，只是不懂材料里面的配方，所以不敢輕易投資，材料配比合理了，才能生產(chǎn)出來(lái)合格的坩堝產(chǎn)品；

（2）坩堝的配方需要保溫雙軸拌桶把所有的材料按配比全部攪拌在一起；

（3）材料攪拌好以后需要用糊料什量斗，計(jì)量好一個(gè)坩堝需要多少材料壓成；

（3）計(jì)量號(hào)的材料需要一套輸送裝置把材料輸送到機(jī)器里面，輸送裝置要根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行布置；

（4）材料輸送到模具里面等待壓制，模具設(shè)計(jì)成雙工位全自動(dòng)模式，可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號(hào)工位輪流工作，壓制，脫模采用多級(jí)液壓系統(tǒng)，脫模流暢，坩堝密度；

（5）壓制坩堝核心的機(jī)器就是坩堝成型液壓機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品大小定制不同型號(hào)的液壓機(jī)，目前常用的就是1500噸2000噸2500噸坩堝成型液壓機(jī)；

（6）坩堝壓制完畢脫模出來(lái)晾干再進(jìn)爐子燒制，一個(gè)完整的坩堝產(chǎn)品就做好了




石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體。

石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料，通過(guò)石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧產(chǎn)生的高溫為熱源，使?fàn)t料熔化進(jìn)行煉鋼，其他一些電冶煉或電解設(shè)備也常使用石墨電極為導(dǎo)電材料。

石墨的具體特性大致有以下幾種：
1、的耐高溫特性：石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，即使經(jīng)溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，石墨強(qiáng)度提高一倍；
2、石墨制品具有很好的導(dǎo)熱性、抗熱震性。石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂紋；
3、石墨制品具有化學(xué)穩(wěn)定性和抗侵蝕能力。石墨在常溫下具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，不受任何強(qiáng)酸，強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑的侵蝕；
4、石墨制品環(huán)保健康，無(wú)放射性污染，耐高溫。碳要在2000-3300度高溫的環(huán)境下經(jīng)過(guò)至少十幾個(gè)晝夜的石墨化過(guò)程才能成為石墨，因此，石墨中的有毒有害物質(zhì)早已釋放殆盡，至少在2000度以?xún)?nèi)是非常穩(wěn)定的；
5、石墨制品具有很好的吸附性。炭的空隙結(jié)構(gòu)使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、氣味、有毒物質(zhì)等；

隨著高新技術(shù)的發(fā)展，石墨材料的制造工藝不斷完善，能滿(mǎn)足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場(chǎng)上石墨高速銑削機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，數(shù)控電火花加工機(jī)床的石墨放電性能也有了全面的提升。當(dāng)今，在制造技術(shù)的歐洲，模具企業(yè)超過(guò)90%的電極材料采用石墨。航空航天、汽車(chē)、家電、電子等模具已大范圍采用石墨作為電極材料，這種顯著變化歸功于石墨電極可實(shí)現(xiàn)率、加工等諸多優(yōu)勢(shì)。