鋰離子電池由于電壓高、比能量大、循環(huán)壽命長、安全性能好等優(yōu)點而廣泛應用于電動汽車、手機及筆記本中，然而，隨著鋰離子電池的大量應用，廢舊電池的回收變得十分重要。電池回收不僅節(jié)約了原料，更重要的是能夠減少對環(huán)境的污染。

廢鋰電池、鋰離子電池的再生回收再利用有廣闊的市場發(fā)展前景。鋰離子正負極片拆解破碎設(shè)備將原料用星型破碎刀片等多種刀片對原料進行撕碎破碎處理，由高速摩擦氣流分選設(shè)備進行分離處理，并有脈沖除塵、堿噴淋，水噴淋設(shè)施在鋰電池對分離過程中及后續(xù)過程中產(chǎn)生的粉塵收集。形成電池全生命周期綠色、高質(zhì)的閉路循環(huán)回收再利用系統(tǒng)。

廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備可處理磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池、18650鋰電池、圓柱狀鋰電池、手機鋰電池、軟包電池等鋰電池都能得到循環(huán)再利用。其中，動力鋰電池回收設(shè)備是對各類新能源電池、廢舊鋰離子電池，動力電池的外殼，正負極活性材料和銅鋁金屬還有塑料隔膜的分離。鋰電池回收設(shè)備是對鋰電池正極材料和負極材料還有鋰電池卷心料中的銅鋁金屬，黑粉和鈷酸鋰和隔膜材料的分離。鋰電池正負極片處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎，振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成的材料進行分離與回收。

鋰電池正負極片處理設(shè)備對正負極片(銅、鋁、黑粉)處理流程： 　　1.撕碎：鋰電池正負極片處理設(shè)備通電后按撕碎機啟動按鈕，物料通過輸送機送料至撕碎機進行撕碎。 　　2.二級破碎：破碎機將極片撕碎過的物料進行再次破碎處理，多刀破碎機的將鋰電池極片物料的粗破處理。物料通過破碎機出料口排出。 　　3.震動篩分：通過鋰電池正負極片處理設(shè)備生產(chǎn)線配備的大型震動篩對多種破碎過的物料進行多級篩分。 　　4.三級粉碎：篩分過后的物料通過負壓輸送至粉碎機再進行三級細粉，粉碎完成后，在進行篩分。就得到我們需要的黑粉了。

當進行分離廢舊鋰電池，鋰離子電池極片中的銅鋁與正負極活性材料，銅鋁金屬時候，在選擇合適的鋰電池回收設(shè)備配套工藝設(shè)備下，鋰離子電池外殼混合物由密封輸送設(shè)施到粉碎階段，在輸送過程中通過除塵和氣味收集系統(tǒng)，將氣體和雜質(zhì)分離，破碎達標的物料通過剪切粉碎將隔膜與活性材料分開，利用比重頻率差將其進行分離，在電機帶動震頻下的物料完成一次分選過程。

拆解過程是：1、把電池稱重后，先把兩個極耳端用膠布貼上，避免金屬觸碰短路；2、再用刀片在電池上距離頂部0.5cm一圈劃一道深痕，但不把電池殼體完全劃破；3、用斜口鉗從電池轉(zhuǎn)角開始逐漸剝離蓋板和殼體的這0.5cm的鋁殼；4、全部剝離后就可以從上把卷芯給提出來，注意鋁殼邊緣不能劃破卷芯；觀察底部電解液存量及顏色，去除卷芯外面的絕緣包膜，然后把兩個極耳剪掉（盡可能的剪到靠近極片端，避免后面拆解時候短路），把蓋板取下來，這時候可以觀察一下極耳焊接是否存在虛焊、焊偏以及極耳翹曲的情況，也可以觀察蓋板內(nèi)部是否存在異常；5、撕掉上下兩側(cè)膠帶，找到外層的終止膠帶，把膠帶取下來后將極片依次展開，注意不要讓正負極片接觸，這期間可以觀察隔膜的情況，是否透明，是否有黑點，是否短路，是否有活性物質(zhì)脫落等；6、后，展開的極片分開，就可以進一步的細致觀察了。