廢鋰電池處理設(shè)備一種鋰電池正負極片處理系統(tǒng)機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法 回收、分離鋰電池中正負極材料，整套系統(tǒng)中不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工 藝，完全環(huán)保，一套系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰電池正負極片材料的分離、回收的，無需其他設(shè)備配合，工序完整，簡便。

鋁箔在整個極化電位區(qū)間，極化電流較小，并且恒定，沒有觀察到明顯腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，保持了電化學(xué)性能的穩(wěn)定。由于在鋰離子電池正極電位區(qū)間， Al的嵌鋰容量較小，并且能夠保持電化學(xué)穩(wěn)定，適合作鋰離子電池的正極集流體。

鋰電池極片回收處理設(shè)備通過破碎、篩分、分選組合工藝實現(xiàn)對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。有效實現(xiàn)鎳鈷鋰鋁箔間的相互剝離，經(jīng)尺寸差和形狀差的篩分使鋁箔與正極材料得以分離。鋁品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，鋁回收達90%以上。鋰電池回收成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，報廢正極片分離效率可達98%以上。

正極片包括一般采用鋁箔制作的正極集流體和附著在正極集流體上、含有正極活 性物質(zhì)的正極膜片。正極活性物質(zhì)間以及正極活性物質(zhì)與鋁箔依靠粘結(jié)劑粘接在一起。由 于陰極活性物質(zhì)自身的特性影響 ，譬如壓實密度，而相對較低壓實密度的正極材料(嬖如 磷酸鐵鋰，錳酸鋰材料)，因為自身較低的壓實密度，導(dǎo)致正極活性材料即使在冷壓之后其 顆粒與集流體之間接觸仍然不好，導(dǎo)致循環(huán)變差倍率性能變差。

鋰離子電池在充放電過程中會由于脫嵌鋰而發(fā)生結(jié)構(gòu)膨脹或收縮。在對鋰離子電池充電時，負極側(cè)發(fā)生的是插層嵌鋰（例如石墨負極、硬碳負極等）或合金化嵌鋰（例如硅基負極、鋰金屬負極等）的過程，因此負極材料一般會隨著嵌鋰深度的增加而發(fā)生明顯的體積膨脹，例如石墨負極一般會產(chǎn)生10~15%的體積膨脹，而硅基負極大可產(chǎn)生300%的體積膨脹。

正負極片處理過程中，需要人工拆解，剝離，采用破碎，篩分，研磨，除塵等組合工藝，對正負極片進行分離回收，包括銅，鋁，石墨，黑粉稀有金屬，分選回收率可達99%以上！