在供水管網(wǎng)的某個(gè)區(qū)域，統(tǒng)計(jì)上是把進(jìn)入這個(gè)區(qū)域的流量計(jì)和流出這個(gè)區(qū)域的流量計(jì)進(jìn)行比較，兩者之差一定是這個(gè)區(qū)域的未測(cè)損耗。如果沒(méi)有其他不可測(cè)量的消耗，就可以知道這方面的漏損，這就給管理者一個(gè)“清晰的思路”。表格的分割區(qū)域越密，分割越清晰，對(duì)每一節(jié)的漏項(xiàng)的理解也越清晰。但是手表不能太密。這種方法不能確定漏水點(diǎn)的確切位置，因此不能作為混凝土修補(bǔ)和路面破損的依據(jù)。

聽(tīng)音法、聲振法：聽(tīng) 音法指用某種傳聲工具傾聽(tīng)漏水的聲音，根據(jù)漏水聲的大小與音質(zhì)特點(diǎn)來(lái)判斷漏水位置，從簡(jiǎn)單的機(jī)械式聽(tīng)漏棒到各類聽(tīng)音測(cè)漏儀，這一方法從本質(zhì)上說(shuō)應(yīng)叫聲振 法。目前發(fā)展相當(dāng)迅速，是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用的為普遍而有效的方法，也是介紹的方法。相關(guān)檢漏儀也應(yīng)屬于聲振法體系。 　　要點(diǎn)：漏水引發(fā)振動(dòng)和發(fā)聲效應(yīng)。

探地雷達(dá)法：利用電磁波掃描地下?tīng)顟B(tài)，從反射信號(hào)觀察地下物體狀態(tài)分布，如能做到一目了然，當(dāng)然既清楚又準(zhǔn)確。但是，由于地下介質(zhì)與空氣不同，分層雜亂性大，對(duì)電磁波穿透程度有限，特別是在水管周圍已有積水，噴口朝下，更不易看清，加之目前這類儀器價(jià)格昂貴，尚未達(dá)到普遍使用階段。 　　要點(diǎn)：移植使用“雷達(dá)”于地下，應(yīng)著眼于未來(lái)。

有兩個(gè)放置傳感器的直接接觸管道點(diǎn)，也要對(duì)管道狀態(tài)十分清楚：包括走線、彎曲、管道口徑、聲音在不同管道中的傳播速度 　　且傳聲條件要好。另一因素是價(jià)格昂貴，并對(duì)操作人員有一定的計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)要求。目前已有多種國(guó)外型號(hào)相關(guān)檢測(cè)儀，在銷售，國(guó)內(nèi)大自來(lái)水公司亦有 　　不少應(yīng)用，但由于我國(guó)管網(wǎng)并無(wú)檢測(cè)點(diǎn)，條件較差，應(yīng)用起來(lái)相當(dāng)不便，效果尚未理想，無(wú)法取代其它檢測(cè)手段全面完成檢測(cè)任務(wù)

一般漏點(diǎn)均在接頭或拐彎,再結(jié)合洇水部位來(lái)判斷. 漏水有兩種情況，一是防水層沒(méi)做好導(dǎo)致漏水，二是管道破裂， 如果沒(méi)用水時(shí)也有出現(xiàn)漏水的情況，那應(yīng)該就是管道漏水，只能把墻打了，把管道修補(bǔ)好，再坑填好后，再重新做防水了。

影響管道漏水的因素很多，長(zhǎng)期埋地超期服役確實(shí)導(dǎo)致老管道更容易腐蝕漏水。但新鋪設(shè)的管道，由于軟溝、管材質(zhì)量、管道施工等因素，也容易出現(xiàn)滲漏。尤其是PE管道，在新鋪設(shè)的前兩年，更容易出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致熱熔開(kāi)裂等原因造成管道泄漏。

漏水檢測(cè)技術(shù)是一項(xiàng)綜合性技術(shù)。漏水檢測(cè)方法有被動(dòng)檢測(cè)法、聲學(xué)檢測(cè)法、聽(tīng)覺(jué)檢測(cè)法、相關(guān)儀器檢測(cè)法、區(qū)域檢測(cè)法、壓力檢測(cè)法、示蹤氣體檢測(cè)法、紅外成像法、探地雷達(dá)檢測(cè)法、管道內(nèi)窺檢測(cè)法，每種方法都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍。

閥降空間法利用檢漏儀或電子放大檢漏儀監(jiān)聽(tīng)直接接觸點(diǎn)(如消防檢查、閥門和外露管道等。)由管道漏水點(diǎn)漏水的聲音產(chǎn)生，從而確定管道漏水的檢測(cè)范圍，減少漏水。金屬管道泄漏的聲頻一般在300 ~ 2500Hz之間，非金屬管道泄漏的聲頻一般在100 ~ 700Hz之間。聽(tīng)音點(diǎn)離漏音點(diǎn)越近，漏音越大；否則聲音會(huì)更低。

采用預(yù)定位法確定泄漏管段時(shí)，采用電子放大檢漏儀在地面檢測(cè)地下管道泄漏點(diǎn)并定位。地面拾音器靠近漏水點(diǎn)時(shí)，漏水聲越大，漏水點(diǎn)上方聲音越大。一般情況下，金屬管道間距為1-2米，非金屬管道間距為0.5-1米，水泥路面間距為1-2米，土路面間距為0.5米。