鋰離子電池在充放電過程中會由于脫嵌鋰而發(fā)生結(jié)構(gòu)膨脹或收縮。在對鋰離子電池充電時，負(fù)極側(cè)發(fā)生的是插層嵌鋰（例如石墨負(fù)極、硬碳負(fù)極等）或合金化嵌鋰（例如硅基負(fù)極、鋰金屬負(fù)極等）的過程，因此負(fù)極材料一般會隨著嵌鋰深度的增加而發(fā)生明顯的體積膨脹，例如石墨負(fù)極一般會產(chǎn)生10~15%的體積膨脹，而硅基負(fù)極大可產(chǎn)生300%的體積膨脹。

鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)，其中正極片包括鋁箔及其兩面附著的敷料，其中正極片兩端的正反面分別設(shè)有鋁箔裸露面，其中一端裸露面為正極安全位，另一端的正面裸露面上設(shè)有正極耳位和正極耳折疊線，其反面裸露面上設(shè)有正極耳位和正極片反包位和正極對接端;負(fù)極片包括銅箔及其兩面附著的敷料，其中負(fù)極片一端的正反面分別設(shè)有銅箔裸露面，其中正面裸露面上設(shè)有負(fù)極耳和負(fù)極對接端，其反面裸露面上設(shè)有一折疊線和二折疊線和極耳位。

鋰電池極片回收處理設(shè)備通過破碎、篩分、分選組合工藝實現(xiàn)對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。有效實現(xiàn)鎳鈷鋰鋁箔間的相互剝離，經(jīng)尺寸差和形狀差的篩分使鋁箔與正極材料得以分離。鋁品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，鋁回收達90%以上。鋰電池回收成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，報廢正極片分離效率可達98%以上。

鋰離子電池極片可看成一種復(fù)合材料，主要由以下幾部分組成： (1)活性物質(zhì)顆粒，嵌入或脫出鋰離子，正極顆粒提供鋰源，負(fù)極顆粒接受鋰離子； (2)導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑相互混合的組成相(碳膠相)，粘結(jié)劑連結(jié)活物質(zhì)顆粒，涂層與集流體，導(dǎo)電劑導(dǎo)通電子； (3)孔隙，填滿電解液，這是極片中鋰離子傳輸?shù)耐ǖ馈?br/>
對于集流體，除了其厚度重量對鋰電池有影響外，集流體表面性能對電池的生產(chǎn)及性能也有較大的影響。尤其是負(fù)極集流體，由于制備技術(shù)的缺陷，市場上的銅箔以單面毛、雙面毛、雙面粗化品種為主。這種兩面結(jié)構(gòu)不對稱導(dǎo)致負(fù)極兩面涂層接觸電阻不對稱，進而使兩面負(fù)極容量不能均勻釋放；同時，兩面不對稱也引發(fā)負(fù)極涂層粘結(jié)強度不一致，是的兩面負(fù)極涂層充放電循環(huán)壽命嚴(yán)重失衡，進而加快電池容量的衰減。

鋁箔在整個極化電位區(qū)間，極化電流較小，并且恒定，沒有觀察到明顯腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，保持了電化學(xué)性能的穩(wěn)定。由于在鋰離子電池正極電位區(qū)間， Al的嵌鋰容量較小，并且能夠保持電化學(xué)穩(wěn)定，適合作鋰離子電池的正極集流體。