噴淋塔除霧層效果圖的特性參數(shù)
1：除霧器的臨界分離粒徑波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離的，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大易于分離，當(dāng)液滴粒徑小于一定程度時(shí)，除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。
2：除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi)，鋼除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為玻璃鋼除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被煙氣帶走，其原因大致是：
①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；
②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達(dá)到一定除霧效果，控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。氣流速度不能超過臨界氣速；速度要能達(dá)到所要求的低除霧效率。

二、設(shè)備特點(diǎn)：此設(shè)備凈化、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣的凈化。該工藝與產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化和適用范圍廣的特點(diǎn)，能有效去除氯化氫氣體（HCl）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）、福爾馬林（HCHO）等水溶性氣體。

酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,終回流至塔底循環(huán)運(yùn)用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。噴淋塔的相關(guān)介紹PP噴淋塔,酸霧凈化塔,酸霧廢氣處理塔,酸霧處理塔,酸霧凈化器,酸霧噴淋塔設(shè)備廣泛用于電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造及家具生產(chǎn)、噴漆廢氣等廢氣處理。

PP噴淋塔產(chǎn)品/不銹鋼噴淋塔工作原理酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。
未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級填料段、噴淋段進(jìn)行與類似的吸收過程。第二級與噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。
在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時(shí)間這一過程的充分與穩(wěn)定。

PP噴淋塔設(shè)備特點(diǎn)本設(shè)備采用填料塔對廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡潔，不會對車間的生產(chǎn)造成任何影響；適用范圍廣，可同時(shí)凈化多種污染物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用、低阻的鮑爾環(huán)，可地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。