PP風(fēng)管的安裝需遵循以下步驟：，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并切割管道，切口需平整（可用割刀或鋸床）；其次，采用熱熔對(duì)接或法蘭連接。熱熔對(duì)接需使用焊機(jī)加熱管端至熔融狀態(tài)（約260℃），快速加壓粘合，冷卻后形成高強(qiáng)度焊縫；法蘭連接則需在管端焊接PP法蘭盤，通過(guò)螺栓緊固并加密封墊。安裝時(shí)需注意支撐間距（水平管1.5-2m，垂直管2-3m），避免下垂。對(duì)于復(fù)雜走向，可采用45°或90°彎頭、三通等注塑管件。安裝后需進(jìn)行氣密性測(cè)試（如肥皂水檢漏），確保系統(tǒng)無(wú)泄漏。



PVC（聚氯乙烯）的氧指數(shù)（32%）PP（18%），但長(zhǎng)期使用溫度上限（60℃）低于PP（90℃）。在耐候性方面，PVC添加TiO2后抗UV能力優(yōu)于普通PP，但改性PP（含UV-327光穩(wěn)定劑）的戶外壽命可達(dá)20年。力學(xué)性能上，PP的缺口沖擊強(qiáng)度（5kJ/m2）是PVC（3kJ/m2）的1.7倍。成本方面，DN200管道PP單價(jià)較PVC高15-20%，但PP的安裝30%（熱熔vs膠粘）。電解車間等強(qiáng)酸環(huán)境選用PP，而電子廠潔凈室更常用抗靜電PVC。

在氯堿工業(yè)中，PP風(fēng)管用于輸送濕氯氣（含水0.1%-0.3%）、氯化氫等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，其耐氯離子性能遠(yuǎn)超316L不銹鋼。某年產(chǎn)30萬(wàn)噸燒堿項(xiàng)目采用DN800 PP風(fēng)管（壁厚12mm）作為電解車間尾氣總管，設(shè)計(jì)風(fēng)速16m/s，在80℃工況下連續(xù)運(yùn)行5年未出現(xiàn)滲透腐蝕。特殊設(shè)計(jì)包括：每節(jié)管道設(shè)置導(dǎo)電層（表面電阻≤10?Ω）防靜電積聚；彎頭采用3D半徑（R=2.5D）降低壓損；法蘭連接使用PTFE包覆螺栓防酸液銹蝕。相比玻璃鋼管道，PP風(fēng)管的安裝效率提升40%，且無(wú)需防腐涂層維護(hù)。


按結(jié)構(gòu)可分為實(shí)壁管和結(jié)構(gòu)壁管兩類：實(shí)壁管（SDR系列）壁厚均勻，適用于低壓通風(fēng)（≤500Pa）；結(jié)構(gòu)壁管（如雙壁波紋管）通過(guò)環(huán)形加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，在同等用料下承壓能力提升30%，適合地下埋設(shè)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7671規(guī)定PP風(fēng)管外徑公差為+0.4%~-0.2%，國(guó)內(nèi)GB/T 18742.2則按壓力等級(jí)劃分PN6（0.6MPa）、PN10（1.0MPa）等系列。特殊規(guī)格包括抗菌型（添加納米銀）、食品級(jí)（符合FDA 21 CFR 177.1520）及抗UV型（含2-3%炭黑）。DN100標(biāo)準(zhǔn)管通常采用4.3mm壁厚，爆破壓力可達(dá)3.2倍工作壓力。

日常巡檢包括：每月檢查支架螺栓扭矩（M10螺栓需保持45N·m）、法蘭密封墊壓縮量（應(yīng)達(dá)初始厚度30%）。年度維護(hù)需進(jìn)行：內(nèi)窺鏡檢測(cè)（關(guān)注焊縫處）、壁厚超聲波測(cè)量（腐蝕率＞0.5mm/年需預(yù)警）、靜電接地電阻測(cè)試?；瘜W(xué)清洗采用3%氫氧化鈉溶液循環(huán)2小時(shí)（流速1.5m/s），禁用二氯甲烷等溶劑。更換標(biāo)準(zhǔn)為：局部壁厚減?。?0%、整體變形量＞5%或出現(xiàn)貫穿性裂紋。

污水處理廠生物除臭
厭氧池產(chǎn)生的硫化氫（H?S濃度50-200ppm）和氨氣需要耐腐蝕收集系統(tǒng)。某日處理10萬(wàn)噸污水的廠區(qū)采用DN1200 PP雙壁波紋管（外層黑色抗UV，內(nèi)層白色光滑），設(shè)計(jì)負(fù)壓-500Pa防止臭氣泄漏。技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：管道支架采用玻璃鋼材質(zhì)防電解腐蝕；在線監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝PP檢測(cè)球閥；彎頭部位增加導(dǎo)流葉片（PP+玻纖復(fù)合材料）降低阻力。對(duì)比試驗(yàn)表明，PP系統(tǒng)在10年使用周期內(nèi)的總成本僅為玻璃鋼系統(tǒng)的65%，且維修更換更方便。