4S店噴漆廢氣處理方法

汽車在4S店或者汽修廠維修時，通常需要對汽車進行噴漆+烤漆的工藝，在噴汽車漆面的時候，會產(chǎn)生油漆顆粒物和有機廢氣，4S店烤漆噴漆廢氣處理方法。
方法/步驟
一、
汽車在4S店或者汽修廠維修時，通常需要對汽車進行噴漆+烤漆的工藝，在噴汽車漆面的時候，會產(chǎn)生油漆顆粒物和有機廢氣，因為這些漆霧顆粒物的粒徑比較小，大多數(shù)的顆粒物11μm以下，而有機廢氣和溶劑中揮發(fā)的廢氣，有苯系物、非甲烷總烴和酯類廢氣，這些廢氣對工人的身體健康或者周邊的居民也都是有害的，所以需要將噴漆和烤漆時產(chǎn)生的廢氣進行處理，小編帶您了解一下兩種4S店烤漆噴漆廢氣處理方法。
二、
噴烤漆行業(yè)的有機物種類比較多，其中的三苯廢氣含量比較高，而苯系物都屬于無色、有芳香性氣味的，具有易揮發(fā)及易燃的特點，對于烤漆噴漆廢氣采用的措施，可以選擇用干式的處理方式或者濕式的處理方式，因為4s店或者汽修廠，噴漆時間比較短，噴漆量也不大，所以選擇使用干式處理比較多。
三、
4S店烤漆噴漆廢氣處理方法： 干式漆霧凈化器
干式處理主要是采用的光氧催化活性炭一體機，設(shè)備內(nèi)部配置有：三級過濾裝置+光催化區(qū)+氧化床。變頻風(fēng)機 。采用前端的過濾掉油漆的顆粒物，后端采用光氧催化+氧化床來對有機廢氣進行凈化，凈化后的廢氣達標(biāo)排放。
四、
4S店烤漆噴漆廢氣處理方法：霧化水膜凈化器
水式處理主要是利用：霧化水膜凈化器+uv光氧催化+活性炭吸附+變頻風(fēng)機，采用霧化凈化和除霧層，對油漆顆粒物進行過濾，然后引入uv光氧催化設(shè)備中，經(jīng)紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，再通過活性炭吸附未處理的廢氣成分，再由15米煙囪高空達標(biāo)排放。

噴漆房廢氣處理方法:

目前烤漆廢氣處理方法有：冷凝法、吸附法、吸收法、燃燒法、生物法、光氧催化法、等離子法、UV光解法等。
（1）冷凝法
冷凝法是根據(jù)氣態(tài)污染物在不同的壓力和不同的溫度下具有不同的飽和蒸氣壓，可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態(tài)污染物凝結(jié)成液體，達到凈化、回收的目的。冷凝法運行費用較高，適用于高濃度和高沸點VOCs的回收，對于低濃度有機廢氣此法不適用；單純的冷凝法往往不能達到規(guī)定的分離要求，故此方法常作為吸附、燃燒等凈化處理高濃度臭氣的預(yù)處理過程。

（2）吸附法
吸附法有一次性吸附、吸附-回收、吸附-催化燃燒等多種類型。活性炭吸附去除，但一次性活性炭法要求經(jīng)常更換活性炭以凈化效果，導(dǎo)致裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染。吸附-回收法適用于對中、高濃度，中、小風(fēng)量，有回收價值的廢氣進行治理，但若有機氣體成份復(fù)雜，回收后不能直接用于生產(chǎn)，需要再進行精餾、萃取、分離等后繼工作，不但造成二次污染，而且大大增加了治理成本。吸附-催化燃燒法適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機廢氣比較成熟、實用的方法。
（3）吸收法
吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。此法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價的低揮發(fā)性吸收液比較困難，需要同時考慮的因素包括溶解度、選擇性、揮發(fā)性、粘度、燃點、再生性及毒性等等，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想，也常作為廢氣治理過程中的預(yù)處理過程，同時可起到冷卻降溫、預(yù)除塵的作用。
（4）燃燒法
燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本相對較高，運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。
催化燃燒法優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，對有些廢氣不適用，廢氣中的物質(zhì)會讓催化劑中毒，失去凈化能力；選催化燃燒設(shè)備時，先掌握自己廢氣的成分，對催化劑有么有什么影響，該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理。設(shè)備體積較大，需要一定的空間安裝設(shè)備。
（5）生物法
生物法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用低的特點，在國外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設(shè)備的占地，微生物的適應(yīng)性只能對單一臭氣源進行降解，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在啟停時的控制以及運行負(fù)荷。該法目前對多組分高濃度異味治理的應(yīng)用很少。北方不適宜，北方冬季溫度低，生物存活難度較高。
（6）光氧催化法
光氧催化法是利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復(fù)合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。

噴漆廢氣處理方法---RCO催化燃燒

RCO催化燃燒設(shè)備工作原理:
有機廢氣在風(fēng)機作用下，經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機物在催化劑的作 用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放。
一般情況RCO設(shè)備由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱；然后進入氧化室，有機物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計成兩室結(jié)構(gòu)；

RCO催化燃燒設(shè)備特點：
①RCO設(shè)備可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；
②RCO設(shè)備的凈化溫度一般在300～500℃之間，比RTO節(jié)能，安全性高；
③RCO設(shè)備的凈化效率可高達99%以上，凈化；
④RCO設(shè)備的熱回收效率一般均可達95%以上，運行費用低；
⑤設(shè)備凈化過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；
適用行業(yè)：
應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500-700/m3之間的有機廢氣和臭氣。