柔性橡膠軟連接可以大大降低管道系統(tǒng)的振動和噪聲，從根本上解決各種管道的界面位移、軸向膨脹和同心度問題；

2、 柔性橡膠軟連接根據(jù)材料不同，可制成耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐油、耐熱等多種品種，以適應多種介質(zhì)和環(huán)境；

3、 柔性橡膠軟連接材料為極性橡膠，密封性能好，重量輕，安裝維護方便，使用壽命長，但避免接觸尖銳的金屬儀器，以免刺破球體；

4、 如果架空使用柔性橡膠軟連接，可配彈性支架，安裝時螺栓斜擰；

5、 如果柔性橡膠軟連接的管道壓力過高，用限位螺栓連接兩端法蘭；

6、法蘭連接標準采用.3-4216.5標準，如采用其他標準，可另行說明

通風管道施工規(guī)范與質(zhì)量要求 工程施工技術質(zhì)量要求 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷設備和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。 管道保溫前，要求先清理干凈管道表面污染物，后進行保溫材料的施工，避免膠水粘接力不夠,保溫材料粘結開裂。 施工人員按照施工技術進行施工，加強質(zhì)量意識，嚴格按照施工工藝及質(zhì)量標準進行施工。 保溫膠水宜均勻的涂在管道、部件或設備的外表面上,絕熱材料與管道、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙。 絕熱層縱橫向的接縫，應錯開。

通風管道與附件的制作及安裝 1、在道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 2、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時。鋼板厚度應大于0.75mm。 4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。 5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。 6、通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。

通風管道與附件的制作及安裝 電纜、電線穿管的安裝 1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。 2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。 3、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。 4、電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。

通風管道與附件的制作及安裝 排煙管與附件的安裝 1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。 2、埋設于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 3、排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。 4、排煙管的安裝，應符合下列規(guī)定： （1）坡度應大子0.5％，放水閥應設在處； （2）清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密； （3）當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實； （4）排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 （5）排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。

通風管道與附件的制作及安裝 給水排水系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定： 1、清潔式通風時，水泵的供水量符合設計要求； 2、過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設計要求； 3、 柴油發(fā)電機組、空調(diào)機冷卻設備的進、出水溫度、供水量等符合設計要求； 4、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈； 5、滲水井的滲水量符合設計要求。