中開泵 雙吸泵的易損件一般有哪些？
1、泵殼一般都是鑄鐵件，如果是輸送腐蝕介質(zhì)時(shí)，則一般采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。它受機(jī)械力或熱應(yīng)力的作用可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。當(dāng)泵在工作中因受汽蝕作用的沖擊或在冬季沒有放掉泵殼內(nèi)積水而受冰凍時(shí)也易破裂，如損壞較重不能修理時(shí)應(yīng)更換新泵殼。
當(dāng)然，在產(chǎn)品質(zhì)量有的情況下，如果正常使用，泵殼體的使用壽命是相當(dāng)長的。
所以，如果客戶選擇的是肯富來產(chǎn)品，對于泵殼體，包括泵體、泵蓋而言，并不屬于易損件，所以不需要常備。
2、泵軸一般為碳鋼件，常用的有45號(hào)鋼、2Cr13等。由于制造質(zhì)量、使用或安裝等原因也易損壞。泵軸可能出現(xiàn)裂紋、彎曲、軸頸磨損、螺紋損壞等，也可能出現(xiàn)斷裂事故。如損壞嚴(yán)重不能修理時(shí)，應(yīng)更換新軸。
3、軸套的作用是保護(hù)軸。如果采用填料密封，則軸套要承受填料與軸之間的摩擦。如果采用機(jī)械密封，軸套一般不受摩擦，但在機(jī)械密封故障損壞的時(shí)候，軸套也可能被損壞的機(jī)械密封摩擦損壞。所以，建議將軸套作為易損件，常備。
4、葉輪是水泵的重要工作部件，對于常規(guī)輸送清水的場合，為鑄鐵制成；對于輸送化工介質(zhì)，用不銹鋼制造。葉輪可能會(huì)出現(xiàn)裂紋，因汽蝕作用表面形成窩眼或穿孔，長期被沖磨使葉片變薄或偏磨，甚至被雜物擊碎。有些缺陷可以修復(fù)；有些缺陷不能修復(fù)，即應(yīng)更換新葉輪。所以，葉輪雖然不屬于易損件，但是也應(yīng)該常備。
5、軸承。滑動(dòng)軸承的軸瓦是銅氏錫合金鑄成的，耐磨性很差，是易磨損和燒壞的易損件之一，軸瓦一般都可以修復(fù)，也可更換新件。滾動(dòng)軸承一般平均使用壽命為25000小時(shí)，但安裝不當(dāng)，使用時(shí)間長或保養(yǎng)不良，也易磨損或毀壞。所以，對于軸承，應(yīng)該常備。
6、口環(huán)也稱減漏或減磨環(huán)，它是水泵中容易磨損的零件之一。磨損后可以修理也可以更換新的。當(dāng)更換新減漏環(huán)時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)按葉輪外徑來配置。如葉輪進(jìn)水口外徑磨損，可進(jìn)行車削加工，以溝痕和橢圓，然后再配置內(nèi)徑縮小的減漏環(huán)，葉輪進(jìn)水口外徑一般可車削三次。所以，口環(huán)應(yīng)該作為易損件。
7、軸封。包括填料密封或機(jī)械密封。填料用久后會(huì)變硬而失去彈性，會(huì)使水泵漏氣、漏水，一般應(yīng)更換新填料。機(jī)械密封的壽命一般是2～3年，所以也應(yīng)常備。
8、油封是橡膠制品，易磨損和老化，一般都要更換新件。
9、泵內(nèi)密封件。泵內(nèi)部用多處都設(shè)置了O型圈、矩形圈等，這些密封件一般采用橡膠材料或其他非金屬材料。檢修時(shí)需要更換。

電廠中開泵 雙吸泵系統(tǒng)的流量變化起伏的原因
（1）流體的輸送高度高，輸送距離長。
（2）壓水池液面壓力高。
（3）泵為倒灌高度。
（4）泵系統(tǒng)全部為并聯(lián)和串聯(lián)泵組。
（5）泵容易發(fā)生汽蝕，管系中有氣泡存在。
火電廠的凝結(jié)水系統(tǒng)和給水泵系統(tǒng)，處于高水位的鍋爐汽包和低壓力的凝汽器之問，中問還有其他設(shè)備，一旦某一泵系統(tǒng)發(fā)生意外情況下的失控工況，由于流體的輸送高度高，壓水池液面壓力高，會(huì)引起泵倒轉(zhuǎn)，泵進(jìn)出壓力出現(xiàn)瞬時(shí)高低壓，流動(dòng)反向，并快速波及到下游，并造成整個(gè)系統(tǒng)的振蕩流動(dòng)，
從而必然影響到凝汽器和鍋爐的正常運(yùn)行，進(jìn)而引起電廠系統(tǒng)發(fā)生重大事故，所以作為子系統(tǒng)的電廠水泵系統(tǒng)，其瞬變所引發(fā)的危險(xiǎn)和破壞是全局的，關(guān)系到整個(gè)電廠的運(yùn)行，給予足夠的重視。通過試驗(yàn)?zāi)M和數(shù)值計(jì)算研究給定泵系統(tǒng)的連續(xù)失控工況，并針對電廠的主給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)，給出邊界條件，通過數(shù)值求解研究它們的瞬變特性，并分析減緩和控制瞬變的方法

中開泵 雙吸泵選型的原則：經(jīng)濟(jì)、、節(jié)能
一.經(jīng)濟(jì)原則：根據(jù)介質(zhì)的比重、粘度、腐蝕性等特性，選擇恰當(dāng)?shù)谋貌馁|(zhì)及適合的泵類型，從而泵的使用壽命。
二.原則：盡量選擇率的水泵，在性能參數(shù)同樣適合時(shí)盡量選用大泵，因?yàn)榇蟊帽刃”谩?br /> 三.節(jié)能原則：盡量讓泵在等于或接近額定工況的情況下使用，這樣能提高水泵的運(yùn)行效率。除此之外還應(yīng)充分考慮到泵聯(lián)合工作時(shí)的情形，盡量使水泵在各種情形下都保持。
1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質(zhì)溫度
4、所需要的流量
5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚(yáng)程損失）。
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時(shí)，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%10%余量后揚(yáng)程來選型。
1、泵的材質(zhì)滿足介質(zhì)特性的要求：液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)。物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程、有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型；化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。
2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應(yīng)的防爆電動(dòng)機(jī)。
3、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚(yáng)程高低，選單級泵還是多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵(空調(diào)泵)、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時(shí)，先選用單級泵。