高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

中國生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚是耐火材料定型制品中的一種中檔的耐火磚，屬于中性耐火材料，是用在工業(yè)窯爐的爐襯使用。
區(qū)別高鋁磚的質(zhì)量分不同的鋁含量和體密，高鋁磚的耐火度達1790℃。也可以加入不同的成分的原料生產(chǎn)出不同材質(zhì)和復合型耐火磚。加入一定比例的磷酸，經(jīng)過低溫燒結，可生產(chǎn)成磷酸鹽磚，加入一定比例的碳化硅，高溫燒結可生產(chǎn)成硅莫磚或是碳化硅磚。加入不同比例的紅柱石、硅線石，可以生產(chǎn)成低蠕變高鋁磚，這三種耐火磚也是根據(jù)不同含量和體積密度來區(qū)別耐火磚的不同檔次和質(zhì)量。

尤其是加入不同材質(zhì)的復合型材料后，應用更加廣泛，加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍晶石、硅線石、鎂粉等材料后，可在不同領域的特殊爐襯內(nèi)使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應用廣泛和用量大的一種耐火材料制品，應用之廣泛，可以用在冶金、建材、環(huán)保、電力、玻璃等行業(yè)的不同爐襯使用，適合在1250-1500℃高溫下使用。

高鋁磚的應用領域：

1、鋼鐵制造業(yè)：高爐、熱風爐、電爐、鋼包、中間包、加熱爐、精煉爐、加熱爐、退火爐、沖天爐；

2、有色金屬工業(yè)：冶煉爐、精煉爐、反射爐、轉(zhuǎn)爐；

3、建材行業(yè)：水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、石灰窯、窯車、隧道窯；

4、能源與焚燒：焦爐、循環(huán)流化床鍋爐、炭素焙燒爐、焚燒爐。

在高鋁磚的生產(chǎn)過程中，一些常見的鋁含量的高鋁磚的鐵含量是固定的，例如，48%高鋁磚原料采用 60%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 3.0%以內(nèi)；55%高鋁磚原料采用 65%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 2.5%以內(nèi)；65%高鋁磚原料采用 75%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 2.2%以內(nèi)；75%高鋁磚原料采用 85%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 2.0%以內(nèi)；80%高鋁磚原料采用 88%高鋁礬土熟料，鐵含量則要在 1.5%以內(nèi)。所以，嚴格的控制鐵含量對高鋁磚的質(zhì)量是非常有必要的。

高鋁磚的保存，我們有一些建議供您參考：
·保持干燥：高鋁磚在存放和使用過程中應確保干燥，避免受潮。因為高鋁磚受潮后易出現(xiàn)脫落、破裂等情況，影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中，建議采取防潮措施，如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕：高鋁磚應避免與酸堿物質(zhì)直接接觸，以防被侵蝕。在操作過程中，應使用中性或弱堿性材料，避免使用強酸或強堿物質(zhì)。
·控制使用溫度范圍：高鋁磚具有一定的使用溫度范圍，在使用時應根據(jù)材料的特性和規(guī)定的溫度范圍進行操作，以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修：對于已經(jīng)使用的高鋁磚，應定期進行檢查和維修，及時清理爐膛內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)通風良好，防止裂紋擴大及渣塊侵蝕。
此外，高鋁磚還具有許多的性能特點，如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境中得到廣泛應用。