用法及用量
該產(chǎn)品由興科公司提供計(jì)量泵直接在循環(huán)水泵前加入系統(tǒng)中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，添加量為200ppm-300ppm左右，根據(jù)現(xiàn)場條件隨時(shí)調(diào)整添加量

由于工藝問題及場地的因素，依靠增加設(shè)備的手段來改進(jìn)焦油氨水質(zhì)量受到限制，在國外企業(yè)應(yīng)對此問題的方法是在生產(chǎn)工藝中添加化學(xué)藥劑，提高焦油和氨水的分離程度，降低焦油粘度，這樣既達(dá)到焦油脫水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循環(huán)氨水中所含焦油的含量，防止循環(huán)氨水中所含焦油在系統(tǒng)設(shè)備中的沉積。

這種技術(shù)能夠有效地達(dá)到降低焦油含水率的這種技術(shù)是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環(huán)氨水的質(zhì)量也有積極的影響。目的，但他對循環(huán)氨水質(zhì)量的改善作用很小甚至沒有作用。

垢。
氨水導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生的主要原因是因?yàn)樵诎彼写嬖诎保琀2S，CO2和其它污染物。基本上杜絕腐蝕產(chǎn)生的措施很少。理論上來講氨水中不應(yīng)該有鈣的存在。但是實(shí)際操作上氨水中往往會(huì)檢測到少量鈣的存在（＜10ppm）。這種鈣存在的原因主要來源于兩個(gè)方面，一個(gè)是其它系統(tǒng)操作排進(jìn)來的廢水，另一個(gè)是因?yàn)榄h(huán)保的要求在焦?fàn)t煤氣洗滌過程中要將各個(gè)階段產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。當(dāng)鈣離子的含量超過10ppm之后系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢的趨勢將明顯增強(qiáng)，相應(yīng)的廢水處理成本也將大大的提高。鈣離子的升高還將降低系統(tǒng)的冷卻效果，降低循環(huán)氨水質(zhì)量，減少焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率，從而帶來的操作成本的上升。所以，如果氨水系統(tǒng)中鈣含量升高，查明鈣離子的來源，然后盡可能的消除或減少因鈣離子的存在而對系統(tǒng)和工藝帶來的影響。

而另一個(gè)方面，雖然清潔的氨水不應(yīng)該含有焦油，現(xiàn)實(shí)的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（＜25ppm）情況下，氨水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會(huì)很大。如果焦油物質(zhì)控制在小于100ppm的情況下，對生產(chǎn)工藝帶來的負(fù)面影響還可以接受。但是在大多數(shù)氨水焦油操作實(shí)踐中，焦油的含量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)這個(gè)數(shù)值，有點(diǎn)會(huì)在200-300ppm，高度甚至達(dá)到2000-3000ppm。在這樣高的焦油含量下，焦油和系統(tǒng)中的懸浮物結(jié)合起來造成的沉積會(huì)對煤氣清潔操作的各工序帶來影響。不僅直接降低了系統(tǒng)的冷卻效率，大大增加了系統(tǒng)的操作維護(hù)成本，并且還會(huì)降低焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率，加劇系統(tǒng)管道的腐蝕和沉積現(xiàn)象，同時(shí)也會(huì)帶來環(huán)境保護(hù)的隱患。

通常來講，焦油氨水系統(tǒng)都設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)牟僮鞒绦蚝吞幚碓O(shè)備，如果再加上煉焦過程和煤氣清潔工藝的正確操作，焦油和氨水的質(zhì)量應(yīng)該能夠足以降低操作成本和盡可能的回收副產(chǎn)品。但是在現(xiàn)實(shí)的操作中，焦油和氨水的質(zhì)量總是會(huì)有一些波動(dòng)，和焦化廠的期望目標(biāo)有一些差距。消除或減少這些波動(dòng)是加強(qiáng)焦油氨水質(zhì)量管理的關(guān)鍵因素。