粘土制品性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，這是因?yàn)橹破返幕瘜W(xué)組成及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土制品一般具有以下性質(zhì)：
(1)化學(xué)、礦物組成。Al2O3含量為30%~ 48% ，SiO2含量為50%~ 65%及少量堿金屬、堿土金屬氧化物TiO2、Fe2O3等。礦物組成一般為：莫來石、方石英和石英、玻璃相。
(2) 耐火度一般為1580~1750C，隨Al2O3/SiO2增大而提高，當(dāng)?shù)腿畚镫s質(zhì)含量較多時(shí)，制品的耐火度顯著降低。
(3)荷重軟化溫度約為1250~ 1450C，其變化范圍較寬。開始變形溫度較低，與40%變形溫度相差約200~ 250C。
(4)線膨脹系數(shù)較低，其熱導(dǎo)率亦較低。
(5)抗熱震性良好，波動(dòng)范圍較大。1100C水冷循環(huán)一般大于10次。這與粘土質(zhì)制品的線膨脹系數(shù)較低、晶型轉(zhuǎn)化效應(yīng)不顯著以及高溫下的塑性有關(guān)。
(6)抗化學(xué)侵蝕性：因其屬弱酸性，具有較強(qiáng)的抗酸性渣侵蝕能力，對(duì)堿性物質(zhì)侵蝕的抵抗能力較弱。

粘土制品屬于酸性的耐火制品,隨SiO2含量增加而酸性增強(qiáng)。它對(duì)酸性爐渣具有一定的抗侵蝕能力，而對(duì)堿性熔渣侵蝕的抵抗能力較差，因此黏土制品宜用作酸性窯爐的內(nèi)襯。也用于高爐、熱風(fēng)爐、玻璃窯、碳素焙燒爐等高溫窯爐。

輕質(zhì)粘土磚（粘土隔熱磚、粘土保溫磚）

輕質(zhì)粘土磚系指含Al2O3在30%~46%的輕質(zhì)耐火制品，以黏土熟料或輕質(zhì)熟料和可塑粘土為主要原料，通常采用可燃物法生產(chǎn),也可采用化學(xué)法或泡沫法形成多孔結(jié)構(gòu)。配料與水混合制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成 型,干燥后于1250~ 1350C氧化氣氛中燒成。常用輕質(zhì)黏土磚的體積密度為0.75~ 1.20 g/cm3，耐壓強(qiáng)度為2.0-5.9 MPa。輕質(zhì)粘土磚的用途廣泛，主要用于各種工業(yè)窯爐中不接觸熔融物和無侵蝕氣體作用的隔熱層材料，使用溫度為1200~ 1400C。我國標(biāo)準(zhǔn)(GB3994- -1983)按體積密度分為NG-1.5,NG-1.3a,NG-1.3b，NG-1.0,NG-0.9,NG-0.8NG-0.7,NG-0.6等十種牌號(hào)。

粘土磚的燒制過程主要是由于高嶺石不斷失水分解而產(chǎn)生莫來石(3Al2O3-SiO2)結(jié)晶的過程。在燒制過程中，粘土磚中的SiO2和Al2O3與雜質(zhì)形成一個(gè)低熔點(diǎn)的硅酸鹽，被莫來石結(jié)晶包圍。
粘土磚是一種能抵抗酸性熔渣和酸性氣體侵蝕的弱酸性耐火產(chǎn)品，對(duì)堿性物質(zhì)的抵抗力稍差。粘土磚具有良好的熱性、耐急性和冷熱性。

粘土磚主要用于冶金工業(yè)，作為生產(chǎn)定型耐火材料(各種規(guī)格的磚材)和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70%，耐火粘土中的硬質(zhì)粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風(fēng)爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚，高鋁粘土用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥，硬質(zhì)粘土和高鋁粘土常在高溫(1400-1800℃)煅燒成熟料使用。

耐磨性是粘土磚抵抗硬質(zhì)材料或氣體摩擦磨損的能力，可用于預(yù)測耐火材料在磨損和沖刷環(huán)境中的適應(yīng)性。通常用物料在一定研磨條件和研磨時(shí)間下研磨后的體積損失或質(zhì)量損失來表示。粘土磚在室溫下的耐磨性可按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18301- 2001的試驗(yàn)方法進(jìn)行測定。粘土磚的耐磨性取決于其礦物成分、微觀結(jié)構(gòu)、材料顆粒組合的牢固性、自身的密度，而強(qiáng)度材料在室溫下具有高壓強(qiáng)度、低孔隙率、致密均勻的微觀結(jié)構(gòu)和良好的燒結(jié)性，在室溫下總是具有良好的耐磨性。