特點
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。

荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

中國生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

中國的鋁土礦(亦稱鋁礬土)資源較豐富。用天然鋁礬土生產(chǎn)的高鋁磚，Al2O3含量很難超過90％，因此，傳統(tǒng)上取90％Al2O3為高鋁磚中Al2O3含量的高值。此值以上為剛玉制品。在高鋁磚的組成中，有一個穩(wěn)定的化合物——莫來石(3Al2O3、2SiO2)，用人工可制造出接近理論成分的莫來石礦物相，故又單列出莫來石制品。

莫來石和剛玉是構(gòu)成高鋁磚的主要晶相。莫來石的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使磚具有良好的高溫強度；剛玉晶體呈惰性，抗酸、堿性渣好。使高鋁磚在使用中顯示出良好的高溫性能和化學(xué)性能，并且隨Al2O3含量的提高而越加明顯。

20世紀(jì)20～30年代，英國、美國對印度及本國的硅線石族原料進行了研究。制成的磚根據(jù)加入的粘土數(shù)量的不同，Al2O3含量在42％～60％之間。美國將用一水鋁石制造的磚稱為高鋁磚。這種磚主要用于鍋爐及陶瓷工業(yè)方面。盡管高鋁磚具有優(yōu)良的使用性能，但它們的價格高，使用受到限制。

高鋁磚的礦物組成根據(jù)所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結(jié)晶，呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，高溫狀態(tài)表現(xiàn)出較好的強度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

用途
高鋁磚是在粘土磚的基礎(chǔ)上，改變了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高溫機械強度都優(yōu)于粘土磚，化學(xué)性質(zhì)亦趨中性?？梢赃@樣認(rèn)為，各種熱工設(shè)備原用粘土磚的部位都可以由高鋁磚取代，同時也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風(fēng)爐、電爐頂、盛鋼桶、水泥窯、玻璃窯及化學(xué)工業(yè)用窯爐，使用高鋁磚后提高了作業(yè)溫度，延長了壽命，所以高鋁磚已廣泛用于各種熱工設(shè)備。

高鋁磚在平爐的水套上使用，壽命由硅磚的150爐次提高到301爐次以上。在電爐蓋上使用，壽命高達107～173爐次，比硅磚爐蓋提高2～5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后，克服了澆注沸騰鋼時經(jīng)常發(fā)生的漏鋼現(xiàn)象。

單從高鋁磚來說，鋁含量超過48%有就都可以叫做是高鋁磚，還有55%、65%、75%、80%、85%不同鋁含量的高鋁磚，可以在不同溫度下在爐襯內(nèi)使用。但高鋁磚不適合在酸性或是堿性爐襯內(nèi)使用，高鋁磚的成分是鋁，生產(chǎn)技術(shù)工藝是按不同比例的高鋁顆粒加入高鋁粉，經(jīng)過高壓成型、高溫?zé)Y(jié)而成。強度高、熱震穩(wěn)定性好。

高鋁磚主要由鋁土礦熟料等材料制成，經(jīng)高溫混合、成型、干燥、燒結(jié)。高鋁磚的氧化鋁含量因比例而異。一般含量穩(wěn)定在48%-80%，高氧化鋁含量可達90%，耐火溫度可達到1770℃。
高鋁磚通常三個級別：
高鋁磚：AL2O3含量大于75%；
二級高鋁磚：AL2O3含量65%~70%；
三級高鋁磚：AL2O3含量55%~60%；

此外，?高鋁磚還可以根據(jù)其性能特點進一步細(xì)分，?例如普通高鋁磚、?低蠕變高鋁磚、?高荷軟高鋁磚、?微膨脹高鋁磚、?磷酸鹽結(jié)合高鋁磚等。?這些分類反映了高鋁磚在性能、?用途上的差異，?滿足了不同工業(yè)應(yīng)用的需求。