基本原理
該化學(xué)品的作用是一種破乳劑和減粘劑劑。該化學(xué)品能夠破壞氨水和焦油的乳化狀態(tài)，加強(qiáng)分離效果，減少乳化作用，達(dá)到快速脫水的效果。同時(shí)會(huì)在焦油表面生成一層膜，增加焦油的流動(dòng)性，使焦油的粘結(jié)性降低，更不容易附著在系統(tǒng)里。

很多方面來看，焦油和石油都很相似，是一種日趨減少的資源?，F(xiàn)代西方的煉焦工業(yè)越來越注重五回收的煉焦工藝，未來焦油市場必將出現(xiàn)供小于求的市場格局。所以，優(yōu)化回收工藝，盡可能的回收煉焦工藝產(chǎn)生的焦油無論是在當(dāng)前還是在未來都將為焦化廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

水基技術(shù)方案
水基技術(shù)方案是將化學(xué)藥劑加入焦油產(chǎn)品中，從而進(jìn)入到儲(chǔ)罐中，通過一段時(shí)間的停留，水基藥劑將破壞這些乳液，使氨水從中分離出來并重新流回系統(tǒng)當(dāng)中。

另一個(gè)影響焦油脫水率和循環(huán)氨水質(zhì)量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因?yàn)猷蝗芪锱c焦油和氨水形成穩(wěn)定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對焦油和氨水的分離不會(huì)有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質(zhì)量問題，它卻是一個(gè)不容忽視的因素。而這種化學(xué)解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問題。目前采用這些化學(xué)技術(shù)來增強(qiáng)焦油氨水分離工藝的國家有：加拿大、美國、日本、巴西、智力和歐盟一些國家。尤其是在日本和南美，近年來很多國際性的大鋼鐵公司的焦化廠都在采用這些技術(shù)。

垢。
氨水導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生的主要原因是因?yàn)樵诎彼写嬖诎?，H2S，CO2和其它污染物?；旧隙沤^腐蝕產(chǎn)生的措施很少。理論上來講氨水中不應(yīng)該有鈣的存在。但是實(shí)際操作上氨水中往往會(huì)檢測到少量鈣的存在（＜10ppm）。這種鈣存在的原因主要來源于兩個(gè)方面，一個(gè)是其它系統(tǒng)操作排進(jìn)來的廢水，另一個(gè)是因?yàn)榄h(huán)保的要求在焦?fàn)t煤氣洗滌過程中要將各個(gè)階段產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。當(dāng)鈣離子的含量超過10ppm之后系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢的趨勢將明顯增強(qiáng)，相應(yīng)的廢水處理成本也將大大的提高。鈣離子的升高還將降低系統(tǒng)的冷卻效果，降低循環(huán)氨水質(zhì)量，減少焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率，從而帶來的操作成本的上升。所以，如果氨水系統(tǒng)中鈣含量升高，查明鈣離子的來源，然后盡可能的消除或減少因鈣離子的存在而對系統(tǒng)和工藝帶來的影響。

而另一個(gè)方面，雖然清潔的氨水不應(yīng)該含有焦油，現(xiàn)實(shí)的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（＜25ppm）情況下，氨水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會(huì)很大。如果焦油物質(zhì)控制在小于100ppm的情況下，對生產(chǎn)工藝帶來的負(fù)面影響還可以接受。但是在大多數(shù)氨水焦油操作實(shí)踐中，焦油的含量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)這個(gè)數(shù)值，有點(diǎn)會(huì)在200-300ppm，高度甚至達(dá)到2000-3000ppm。在這樣高的焦油含量下，焦油和系統(tǒng)中的懸浮物結(jié)合起來造成的沉積會(huì)對煤氣清潔操作的各工序帶來影響。不僅直接降低了系統(tǒng)的冷卻效率，大大增加了系統(tǒng)的操作維護(hù)成本，并且還會(huì)降低焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率，加劇系統(tǒng)管道的腐蝕和沉積現(xiàn)象，同時(shí)也會(huì)帶來環(huán)境保護(hù)的隱患。