性能
高鋁磚隨原料中Al2O3含量的不同，技術(shù)性能亦不同(表2)。對(duì)有特殊要求的熱工設(shè)備，在相應(yīng)的Al2O3含量條件下，可改變工藝，制造出符合性能要求的制品，例如高爐操作受到爐內(nèi)高溫、高壓、堿蒸氣及還原氣氛的侵襲，又有爐料的摩擦及渣的腐蝕，高爐高鋁磚具有高致密度，低透氣性及低Fe2O3含量的特點(diǎn)；熱風(fēng)爐高鋁磚要求優(yōu)良的蠕變性；電爐頂高鋁磚需要高耐火度、好的抗熱震性。

高鋁磚的礦物組成根據(jù)所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來(lái)石、剛玉和玻璃相。莫來(lái)石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結(jié)晶，呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，高溫狀態(tài)表現(xiàn)出較好的強(qiáng)度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點(diǎn)為2050℃，硬度為莫氏9級(jí)，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

單從高鋁磚來(lái)說(shuō)，鋁含量超過(guò)48%有就都可以叫做是高鋁磚，還有55%、65%、75%、80%、85%不同鋁含量的高鋁磚，可以在不同溫度下在爐襯內(nèi)使用。但高鋁磚不適合在酸性或是堿性爐襯內(nèi)使用，高鋁磚的成分是鋁，生產(chǎn)技術(shù)工藝是按不同比例的高鋁顆粒加入高鋁粉，經(jīng)過(guò)高壓成型、高溫?zé)Y(jié)而成。強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好。

尤其是加入不同材質(zhì)的復(fù)合型材料后，應(yīng)用更加廣泛，加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍(lán)晶石、硅線石、鎂粉等材料后，可在不同領(lǐng)域的特殊爐襯內(nèi)使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應(yīng)用廣泛和用量大的一種耐火材料制品，應(yīng)用之廣泛，可以用在冶金、建材、環(huán)保、電力、玻璃等行業(yè)的不同爐襯使用，適合在1250-1500℃高溫下使用。

高鋁磚主要由鋁土礦熟料等材料制成，經(jīng)高溫混合、成型、干燥、燒結(jié)。高鋁磚的氧化鋁含量因比例而異。一般含量穩(wěn)定在48%-80%，高氧化鋁含量可達(dá)90%，耐火溫度可達(dá)到1770℃。
高鋁磚通常三個(gè)級(jí)別：
高鋁磚：AL2O3含量大于75%；
二級(jí)高鋁磚：AL2O3含量65%~70%；
三級(jí)高鋁磚：AL2O3含量55%~60%；

原材料的組成：采用高鋁礦石先選礦提純，再經(jīng)過(guò)豎窯或回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，形成高鋁礬土熟料，需要達(dá)到一定的氣孔率，吸水率與體積密度，經(jīng)過(guò)分級(jí)挑選后,鋁含量達(dá)到55%以上才能用做高鋁磚的原材料。