產(chǎn)品效果
提高現(xiàn)有工藝下的焦油氨水質(zhì)量
增加焦油產(chǎn)量2%以上
改進(jìn)廢水（COD）質(zhì)量，滿足環(huán)保要求
降低（中間槽與儲(chǔ)存槽）焦油水分50%作用
凈化煤氣，有利于煤氣的深加工
顯著降低氨水熱交換器，洗氨塔和蒸氨塔的沉積和相應(yīng)的清洗頻率
顯著降低初冷器的焦油沉積，提高初冷器的熱交換率，減少相應(yīng)的清洗頻率
降低集氣管噴淋堵塞75%作用，減少相應(yīng)的噴嘴清理頻度和強(qiáng)度
降低集氣管煤氣出口溫度約0.5-2°C。

循環(huán)氨水雖然不像焦油那樣可以為客戶帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，但是如果不進(jìn)行妥善處理，不僅會(huì)對(duì)焦化生產(chǎn)工藝帶來(lái)影響，而且還會(huì)遇到環(huán)保排放方面的壓力。

很多方面來(lái)看，焦油和石油都很相似，是一種日趨減少的資源?，F(xiàn)代西方的煉焦工業(yè)越來(lái)越注重五回收的煉焦工藝，未來(lái)焦油市場(chǎng)必將出現(xiàn)供小于求的市場(chǎng)格局。所以，優(yōu)化回收工藝，盡可能的回收煉焦工藝產(chǎn)生的焦油無(wú)論是在當(dāng)前還是在未來(lái)都將為焦化廠帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

由于工藝問(wèn)題及場(chǎng)地的因素，依靠增加設(shè)備的手段來(lái)改進(jìn)焦油氨水質(zhì)量受到限制，在國(guó)外企業(yè)應(yīng)對(duì)此問(wèn)題的方法是在生產(chǎn)工藝中添加化學(xué)藥劑，提高焦油和氨水的分離程度，降低焦油粘度，這樣既達(dá)到焦油脫水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循環(huán)氨水中所含焦油的含量，防止循環(huán)氨水中所含焦油在系統(tǒng)設(shè)備中的沉積。

水基技術(shù)方案
水基技術(shù)方案是將化學(xué)藥劑加入焦油產(chǎn)品中，從而進(jìn)入到儲(chǔ)罐中，通過(guò)一段時(shí)間的停留，水基藥劑將破壞這些乳液，使氨水從中分離出來(lái)并重新流回系統(tǒng)當(dāng)中。

垢。
氨水導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生的主要原因是因?yàn)樵诎彼写嬖诎保琀2S，CO2和其它污染物?；旧隙沤^腐蝕產(chǎn)生的措施很少。理論上來(lái)講氨水中不應(yīng)該有鈣的存在。但是實(shí)際操作上氨水中往往會(huì)檢測(cè)到少量鈣的存在（＜10ppm）。這種鈣存在的原因主要來(lái)源于兩個(gè)方面，一個(gè)是其它系統(tǒng)操作排進(jìn)來(lái)的廢水，另一個(gè)是因?yàn)榄h(huán)保的要求在焦?fàn)t煤氣洗滌過(guò)程中要將各個(gè)階段產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。當(dāng)鈣離子的含量超過(guò)10ppm之后系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢的趨勢(shì)將明顯增強(qiáng)，相應(yīng)的廢水處理成本也將大大的提高。鈣離子的升高還將降低系統(tǒng)的冷卻效果，降低循環(huán)氨水質(zhì)量，減少焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率，從而帶來(lái)的操作成本的上升。所以，如果氨水系統(tǒng)中鈣含量升高，查明鈣離子的來(lái)源，然后盡可能的消除或減少因鈣離子的存在而對(duì)系統(tǒng)和工藝帶來(lái)的影響。