隨著高新技術(shù)的發(fā)展，石墨材料的制造工藝不斷完善，能滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上石墨高速銑削機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，數(shù)控電火花加工機(jī)床的石墨放電性能也有了全面的提升。當(dāng)今，在制造技術(shù)的歐洲，模具企業(yè)超過90%的電極材料采用石墨。航空航天、汽車、家電、電子等模具已大范圍采用石墨作為電極材料，這種顯著變化歸功于石墨電極可實現(xiàn)率、加工等諸多優(yōu)勢。

石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧產(chǎn)生的高溫為熱源，使?fàn)t料熔化進(jìn)行煉鋼，其他一些電冶煉或電解設(shè)備也常使用石墨電極為導(dǎo)電材料。

石墨電極焙品是指在高溫下將石墨電極經(jīng)過一系列工藝處理，使其具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性等特點的制品。石墨電極焙品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、化工、電力等行業(yè)中的電爐、電解槽等設(shè)備中，用于傳導(dǎo)電流、加熱、熔煉、反應(yīng)等工藝過程。石墨電極焙品的質(zhì)量關(guān)系到生產(chǎn)效率、能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要材料。

石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的佳表面只能達(dá)到VDI18（Ra0.8 μm），現(xiàn)今石墨材料的顆粒直徑已能達(dá)到φ3 μm以內(nèi)，電火花加工的佳表面可穩(wěn)定達(dá)到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細(xì)的等級，但石墨電極無法進(jìn)行鏡面電火花加工。銅材料的電阻率較低，組織結(jié)構(gòu)致密，電火花精加工易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工，表面粗糙度可小于Ra0.1 μm，能進(jìn)行鏡面電火花加工。

石墨化工序是石墨電極生產(chǎn)的重要工序，而串接石墨化工藝是國際上較的技術(shù)，是國內(nèi)的技術(shù)。使用該技術(shù)進(jìn)行石墨化加工，制成的產(chǎn)品不僅質(zhì)量好，而且可以節(jié)約大量電力，其每噸電耗僅3200度，與傳統(tǒng)的石墨化工藝相比，每噸節(jié)電1000多度，可大大降低生產(chǎn)成本。

光伏行業(yè)的發(fā)展與石墨材料在光伏行業(yè)中的應(yīng)用是分不開的。在光伏行業(yè)中，直拉單晶爐的加熱系統(tǒng)大量采用高純石墨材料。進(jìn)入21世紀(jì)，光伏產(chǎn)業(yè)迅速的發(fā)展，太陽能電池用多晶硅錠材料在產(chǎn)量與市場需求上都出現(xiàn)了突飛猛進(jìn)的增長，這也給石墨制品在光伏產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域提供了一個發(fā)展前景廣闊的新市場。 單晶爐內(nèi)使用的石墨部件是一類易耗件,它由各種高純石墨加工而成.所有的部件及系統(tǒng)都是由等靜壓石墨制造的，高純模壓石墨也是可以根據(jù)您訂單要求。 光伏行業(yè)涉及到單晶爐行業(yè)和多晶爐行業(yè)等其它產(chǎn)業(yè)上下游,單晶/多晶石墨熱場采用石墨原材料精加工而成,為客戶提供良好的石墨制品體驗,同時也提高了光伏行業(yè)產(chǎn)品成品率. 鴻奈德提供一系列光伏和太陽能行業(yè)用的石墨熱場產(chǎn)品，包括： 石墨連接器 石墨加熱元件 石墨導(dǎo)流筒 石墨三瓣鍋 石墨拖桿 石墨電機(jī)支座 石墨蓋板 其他更多 備注：鴻奈德可以根據(jù)客戶要求供應(yīng)不同尺寸石墨坩堝等石墨制品。