常見型號舉例及含義
E308-16
“E” 表示焊條。
“308” 表示熔敷金屬化學成分分類，對應于常見的 06Cr19Ni10（304）不銹鋼，其熔敷金屬中鉻（Cr）含量約為 19%，鎳（Ni）含量約為 10%。
“16” 表示藥皮類型為低氫鉀型，適用于全位置焊接，可采用交流或直流反接。
E316-15
“E” 為焊條。
“316” 代表熔敷金屬化學成分，對應 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼，熔敷金屬中鉻含量約 17%，鎳含量約 12%，鉬含量約 2%。
“15” 表示低氫鈉型藥皮，全位置焊接，直流反接。

按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標準規(guī)定，不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點分述如下：
1)Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱300℃以上，而且焊后還要將焊件進行700℃的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區(qū)因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱200℃，而且焊后還要將焊件進行800%的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區(qū)475℃脆化和因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。
(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過程中受到重復加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應該考慮焊件的工作溫度及介質(zhì)種類等。

注意事項
存放條件：焊條應存放在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，避免受潮。倉庫內(nèi)的溫度應保持在 5℃ - 40℃，相對濕度不超過 60%。
避免污染：在使用過程中，要防止焊條受到油、水、銹等雜質(zhì)的污染，以免影響焊接質(zhì)量。
與母材匹配：嚴格按照母材的材質(zhì)和性能要求選擇合適型號的鉻鎳不銹鋼焊條，確保焊縫與母材在耐腐蝕性、力學性能等方面相匹配。
考慮工作環(huán)境：根據(jù)焊件的工作環(huán)境，如介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力等因素，選擇具有相應性能的焊條。例如，在高溫環(huán)境下工作的焊件，應選擇具有良好高溫性能的焊條。

注意事項
焊接環(huán)境
溫度：焊接環(huán)境溫度不宜過低，一般應在 5℃以上。如果環(huán)境溫度過低，會使焊縫冷卻速度過快，增加產(chǎn)生裂紋的傾向。當環(huán)境溫度低于 5℃時，應采取預熱措施，如用火焰加熱焊件等。
濕度：相對濕度應不超過 60%，以防止焊條和焊件表面吸附水分，影響焊接質(zhì)量。如果濕度較大，應采取除濕措施，如使用除濕機等。
防風：焊接時要避免強風直接吹拂焊接區(qū)域，以免影響電弧的穩(wěn)定性和保護氣體的保護效果。在露天焊接時，應設(shè)置防風棚。

焊件的結(jié)構(gòu)特點
厚度和尺寸：焊件的厚度和尺寸會影響焊接熱輸入和焊接應力。對于厚板焊接，需要選擇熔敷金屬厚度較大、焊接效率較高的焊條，以減少焊接層數(shù)和焊接時間，降低焊接應力。而對于薄板焊接，則要選用焊接電流較小、能控制熔深的焊條，防止燒穿焊件。
復雜程度：結(jié)構(gòu)復雜的焊件，焊接時應力集中現(xiàn)象較為嚴重，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。此時應選擇抗裂性能好的焊條，如 E309 - 16 焊條，其奧氏體組織具有較好的抗裂性，適用于焊接一些形狀復雜、拘束度較大的鉻不銹鋼結(jié)構(gòu)件。

焊接工藝
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能要求不同。例如，在平焊位置焊接時，可選用工藝性能較好、熔敷效率較高的焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時，則需要焊條具有良好的穩(wěn)弧性能和脫渣性能，能控制熔池金屬不下淌，此時可選擇 E410 - 16 等具有較好立焊、仰焊工藝性能的焊條。
焊接設(shè)備：根據(jù)所使用的焊接設(shè)備類型來選擇焊條。如果使用交流焊機，應選用交直流兩用的焊條，如 E410 - 16、E430 - 16 等；若使用直流焊機，則可根據(jù)具體情況選擇直流或交直流兩用的焊條。同時，還要考慮焊機的電流調(diào)節(jié)范圍是否能滿足所選焊條的焊接電流要求。

特點
耐腐蝕性好：由于焊條中含有鉻、鎳等合金元素，能夠在焊接接頭表面形成一層致密的鈍化膜，有效阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵入，提高焊接接頭的耐腐蝕性，使其適用于各種腐蝕性環(huán)境，如化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
抗氧化性強：在高溫環(huán)境下，不銹鋼焊條焊接的接頭能夠形成穩(wěn)定的氧化膜，具有良好的抗氧化性能，可用于焊接在高溫下工作的不銹鋼設(shè)備和管道，如鍋爐、加熱爐等。
焊接工藝性能要求高：不銹鋼焊條的電阻較大，焊接時容易發(fā)紅，因此在焊接過程中需要嚴格控制焊接電流和焊接速度，以避免焊條過熱、藥皮脫落等問題。同時，為了焊接質(zhì)量，對焊件的坡口加工、清理以及焊接環(huán)境等也有較高的要求。

鉻鎳不銹鋼焊條

該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過程中受到重復加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應該考慮焊件的工作溫度及介質(zhì)種類等。

鉻鎳不銹鋼焊條是一種用于焊接鉻鎳不銹鋼的焊接材料，以下是其相關(guān)介紹：
特點
良好的耐腐蝕性：鉻鎳不銹鋼焊條中含有較高的鉻和鎳元素，能夠在焊縫表面形成一層致密的氧化膜，使其具有的耐腐蝕性，能抵抗多種酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的侵蝕。
高強度和韌性：焊接后的焊縫具有較高的強度和良好的韌性，能夠滿足不同工程結(jié)構(gòu)對力學性能的要求。
良好的焊接工藝性能：具有良好的電弧穩(wěn)定性、脫渣性和焊縫成型性，能適應各種焊接位置，便于操作，可獲得質(zhì)量良好的焊縫。