超聲波消除應(yīng)力設(shè)備簡(jiǎn)介
我公司 JG系列超聲沖擊設(shè)備控制電源箱采用模塊化設(shè)計(jì)，在采用材料和元器件的基礎(chǔ)上應(yīng)用的生產(chǎn)工藝制造而成?？刂齐娫磧?nèi)部擁有頻率鎖相跟蹤系統(tǒng)，并率先推出了基于全數(shù)字化控制電源。實(shí)現(xiàn)了頻率自動(dòng)掃描、檢測(cè)、跟蹤，故障自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)，功率調(diào)整及阻抗調(diào)整可預(yù)設(shè)控制，人機(jī)對(duì)話(huà)，軟件升級(jí)等，操作非常方便可靠。

超聲波消除應(yīng)力
超聲波沖擊消除應(yīng)力技術(shù)是目前焊接應(yīng)力消除有效的方法,應(yīng)力消除率熱處理和振動(dòng)時(shí)效處理,高可達(dá)到100％,針對(duì)焊接焊縫，進(jìn)行超聲波沖擊處理，不但能消除殘余內(nèi)應(yīng)力，而且可以延長(zhǎng)焊接區(qū)得疲勞壽命和強(qiáng)度，減少應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的可能性，提高抗脆裂性和增強(qiáng)材料強(qiáng)度。

濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司致力于JG系列超聲波沖擊設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、應(yīng)力檢測(cè)儀研發(fā)和生產(chǎn)。通過(guò)國(guó)外技術(shù)引進(jìn)和研發(fā)部門(mén)的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升，完善的售后服務(wù)體系為公司市場(chǎng)份額占有率打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。與此同時(shí)，公司在焊接應(yīng)力消除領(lǐng)域有長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì),為金屬內(nèi)應(yīng)力消除提供了更為有力的保障。

應(yīng)力變形原因
焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問(wèn)題,由于殘余內(nèi)應(yīng)力的存在，因此產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放的過(guò)程中，就會(huì)在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開(kāi)裂的情況。另外對(duì)于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、構(gòu)件脆性也有一定影響。

主要應(yīng)用于以下四個(gè)方面：
（1）對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；
（2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)，減少焊接變形，工件的尺寸穩(wěn)定性；
（3）對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?，F(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī) 械制造工程中，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。
（4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法。

特點(diǎn)：
1、功率高，沖擊效果好。
2、可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。
3、重量輕，便攜，操作非常方便。
4、設(shè)計(jì)精良，使用面廣。
5、顯著節(jié)能，降低費(fèi)用 。
6、使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
7、改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
8、改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。
9、改變焊接應(yīng)力場(chǎng)，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。