產品別名 |
石墨電極,聚興碳素石墨電極 |
面向地區(qū) |
石墨電極生產特點
(1)生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。
(2)能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3)生產工序很多。 生產工藝包括原料焙燒、粉碎、配料、混煉、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等。 其生產需要大量的機械設備和特殊結構的窯爐，建設投資大，投資回收期長。
普通功率石墨電極允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
高功率石墨電極允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。 功率石墨電極 允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。
石墨是非金屬材料，熔點非常高，達到3 650℃，銅的熔點為1083℃，因此石墨電極可以承受更大的電流設定條件。放電面積和電極尺寸的比例越大，石墨材料粗加工的性就越明顯。石墨的導熱系數(shù)是銅的三分之一，放電過程中產生的熱量對去除金屬材料更有效，因此在中間精加工中處理效率比銅電。加工經驗表明，在正確的使用條件下，石墨電極的放電處理速度比整個銅電極快1.5~2倍。
石墨電有能承受大電流條件的特性，另外，在合適的粗加工設定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時產生的蝕除物和工作液在高溫下產生的分解物中的碳顆粒，在極性效應的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極表面形成一層保護層，了石墨電極在粗加工中的損耗極小，甚至是“零損耗”。
火花加工的主要電極損失來自粗加工。整理設置條件降低率高，但零件預約處理余量不多，加工腐蝕量小，整體損失量也小?？偟膩碚f，石墨電極在高電流粗加工中損失比銅電極少，在精加工中損失可能比銅電極稍大，兩個電極的損失差不多。
