工作環(huán)境
腐蝕介質(zhì)：如果焊件在硝酸等氧化性酸介質(zhì)中工作，應選擇具有良好耐硝酸腐蝕性能的焊條，如 E430 - 16 焊條對于硝酸具有較好的耐蝕性。若在含有氯離子的環(huán)境中，還需要考慮焊條的抗點蝕性能。
溫度條件：在高溫環(huán)境下工作的焊件，要求焊條焊接后的焊縫具有良好的高溫強度和抗氧化性能。例如，對于在 400 - 600℃高溫下工作的鉻不銹鋼部件，可選用 E309 - 16 焊條，其能在高溫下形成穩(wěn)定的組織，具有較好的抗氧化和抗蠕變性能。而在低溫環(huán)境下，則要考慮焊條焊接后焊縫的低溫韌性，以防止出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。

注意事項
焊接環(huán)境
溫度：焊接環(huán)境溫度不宜過低，一般應在 5℃以上。如果環(huán)境溫度過低，會使焊縫冷卻速度過快，增加產(chǎn)生裂紋的傾向。當環(huán)境溫度低于 5℃時，應采取預熱措施，如用火焰加熱焊件等。
濕度：相對濕度應不超過 60%，以防止焊條和焊件表面吸附水分，影響焊接質(zhì)量。如果濕度較大，應采取除濕措施，如使用除濕機等。
防風：焊接時要避免強風直接吹拂焊接區(qū)域，以免影響電弧的穩(wěn)定性和保護氣體的保護效果。在露天焊接時，應設置防風棚。

特點
耐腐蝕性好：由于焊條中含有鉻、鎳等合金元素，能夠在焊接接頭表面形成一層致密的鈍化膜，有效阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵入，提高焊接接頭的耐腐蝕性，使其適用于各種腐蝕性環(huán)境，如化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
抗氧化性強：在高溫環(huán)境下，不銹鋼焊條焊接的接頭能夠形成穩(wěn)定的氧化膜，具有良好的抗氧化性能，可用于焊接在高溫下工作的不銹鋼設備和管道，如鍋爐、加熱爐等。
焊接工藝性能要求高：不銹鋼焊條的電阻較大，焊接時容易發(fā)紅，因此在焊接過程中需要嚴格控制焊接電流和焊接速度，以避免焊條過熱、藥皮脫落等問題。同時，為了焊接質(zhì)量，對焊件的坡口加工、清理以及焊接環(huán)境等也有較高的要求。

考慮焊接結構特點：對于剛性較大、容易產(chǎn)生焊接應力的結構，應選用抗裂性好的焊條，如低氫型藥皮的焊條。例如，在焊接厚板不銹鋼結構時，由于焊接應力較大，宜選用 E316 - 15 等低氫型焊條，以減少焊縫產(chǎn)生裂紋的可能性。對于一些形狀復雜、焊縫長度較短的結構，可選用焊接工藝性能好、電弧穩(wěn)定、飛濺小的鈦鈣型藥皮焊條，如 E308 - 16，便于操作和焊縫質(zhì)量。

考慮經(jīng)濟性：在滿足焊接質(zhì)量和使用要求的前提下，應考慮焊條的成本。一般來說，普通的不銹鋼焊條價格相對較低，而一些特殊性能的焊條，如含稀有金屬元素的焊條價格較高。例如，E308 系列焊條價格相對較為便宜，適用于一般的不銹鋼焊接；而 E347 系列焊條由于含有鈮元素，價格相對較高，僅在有特殊抗晶間腐蝕要求的情況下使用。

選擇鉻不銹鋼焊條型號時，需要綜合考慮焊件的材質(zhì)、工作環(huán)境、焊接工藝等因素，以下是具體介紹：
焊件材質(zhì)
化學成分：不同的鉻不銹鋼材質(zhì)，其鉻含量以及其他合金元素的含量有所不同。例如，06Cr13 的鉻含量約為 13%，而 10Cr17 的鉻含量約為 17%。焊條的化學成分應與焊件母材相匹配，以焊縫的耐腐蝕性、抗氧化性等性能與母材相近。一般來說，焊接鉻含量較高的不銹鋼，應選用鉻含量相應較高的焊條。
組織類型：鉻不銹鋼有馬氏體、鐵素體等不同的組織類型。馬氏體不銹鋼強度高，但焊接性相對較差，需要注意焊接過程中的預熱和后熱等問題，可選用 E410 - 16 等焊條；鐵素體不銹鋼焊接時易出現(xiàn)晶粒長大導致韌性降低的問題，焊接鐵素體不銹鋼如 10Cr17 時，可選用 E430 - 16 焊條，以獲得較好的焊接接頭性能。