★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍設(shè)計，消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強勁，使用壽命長。
★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、。

超聲波沖擊設(shè)備應(yīng)力消除簡介
消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法（各種消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動時效30～80％、熱時效40～80%、超聲沖擊時效80～100％）。
超聲沖擊(UIT/UP)技術(shù)由世界的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功，早用于前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應(yīng)力，引入有益的壓應(yīng)力。1974年，Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。在高能超聲（HPU）領(lǐng)域，超聲沖擊技術(shù)成為了一個很有前途的研究方向，并且應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。
到目前為止，超聲沖擊技術(shù)在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機械、機械零部件、飛機、橋梁、機車車輛、石油管線、化工機械設(shè)備等諸多領(lǐng)域均有所應(yīng)用。

質(zhì)量方針：
以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展，造產(chǎn)品，送服務(wù)。努力實現(xiàn)產(chǎn)品的和零缺陷，向顧客提供的合格產(chǎn)品。
服務(wù)承諾：
1、接到用戶來電來函后，在2小時內(nèi)作出實質(zhì)性響應(yīng)，在設(shè)備保修期期間出現(xiàn)故障的，省內(nèi)不遲于24個小時、跨省不超過48小時內(nèi)到達用戶現(xiàn)場連續(xù)進行維修，直至故障完全排除，設(shè)備完全恢復(fù)正常為止。
2、 設(shè)備在用戶投用前，我公司將派出技術(shù)人員進行培訓(xùn)指導(dǎo)，直到操作者熟練操作認可為止。
3、 保修期內(nèi)，我們將定期回訪用戶，回饋產(chǎn)品使用情況，幫助用戶解決使用上、維護上的技術(shù)問題。
4、 質(zhì)保期后所需零部件按優(yōu)惠價格供應(yīng)。