性能特點
良好的耐腐蝕性：高合金焊絲焊接的接頭具有的耐腐蝕性，能抵抗各種酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的侵蝕。如含鉬、鉻等元素的高合金焊絲，可用于焊接化工設(shè)備中接觸強腐蝕性介質(zhì)的部件。
高的強度和韌性：通過合理的合金元素配比和熱處理，可使焊接接頭獲得較高的強度和良好的韌性。例如，用于焊接高強度鋼的高合金焊絲，能焊接接頭在承受高應力時不發(fā)生脆性斷裂。
耐高溫性能好：一些高合金焊絲，如鎳基、鈷基合金焊絲，具有良好的耐高溫性能，可在高溫環(huán)境下保持較高的強度和抗氧化性能，常用于航空航天、電力等領(lǐng)域的高溫部件焊接。

生產(chǎn)工藝與成本
制造工藝復雜程度：生產(chǎn)工藝復雜的銅焊絲價格相對較高。例如，采用的熔煉工藝和的成分控制技術(shù)生產(chǎn)的銅焊絲，其生產(chǎn)成本較高，價格也會相應較高。一些特殊規(guī)格或有特殊性能要求的銅焊絲，如超細直徑、高純度、高強度的銅焊絲，生產(chǎn)難度大，需要更復雜的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，價格也會更高。
生產(chǎn)規(guī)模：生產(chǎn)規(guī)模對成本有一定影響。大規(guī)模生產(chǎn)時，企業(yè)可以通過規(guī)模效應降低單位生產(chǎn)成本，從而在一定程度上降低產(chǎn)品價格。相反，小規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)由于無法充分發(fā)揮規(guī)模效應，單位產(chǎn)品成本較高，銅焊絲價格可能會偏高。

選用方法
根據(jù)母材材質(zhì)選擇：這是基本的原則，要確保氬弧焊絲的材質(zhì)與母材相匹配，以焊接接頭的性能。例如，焊接 304 不銹鋼母材，應選用 ER304 不銹鋼氬弧焊絲。
考慮焊接工藝要求：不同的焊接工藝參數(shù)對焊絲的要求也有所不同。如焊接電流、焊接速度、氬氣流量等參數(shù)會影響焊絲的熔化速度和焊縫成型。在高速焊接時，需要選擇熔化速度快、電弧穩(wěn)定性好的焊絲。
結(jié)合具體應用場景：如果焊接件在特殊環(huán)境下使用，如高溫、高壓、腐蝕等環(huán)境，要選用具有相應性能的氬弧焊絲。例如，在海上石油平臺的鋼結(jié)構(gòu)焊接中，由于環(huán)境腐蝕性強，應選用耐海水腐蝕性能好的不銹鋼氬弧焊絲。