安裝條件：
1、有效的空間：30米長，10m寬，10m高，要求地域開闊，道路暢通，車輛出入方便。
2、電源：三項，380V，50赫茲，50KVA容量。
3、水源、洗車機用水可以通過回收、沉淀及凈化處理，實現(xiàn)自動循環(huán)使用，損耗部分需要適當補給，可以利用雨水收集，或清水進行補給。
5、需方提供施工用水、用電，負責將水源引到水池旁、將電源連接到設(shè)備電柜旁，供供方安裝調(diào)試設(shè)備使用。需方負責設(shè)備的卸車工作，卸到設(shè)備安裝的土建基礎(chǔ)內(nèi)。需方地基基礎(chǔ)平整度誤差不得超過±2mm，地基基礎(chǔ)水泥、石塊、砂礫清理干凈，滿足現(xiàn)場設(shè)備安裝需要。因地基基礎(chǔ)不符合技術(shù)要求對設(shè)備使用年限有直接影響。
6、配電箱距離水泵池在3米之內(nèi)，如需方需要移動位置，增加的費用由需方負責。
7、供方設(shè)備進場后施工期間如需要移動位置，增加的費用由需方負責。
8、供方設(shè)備施工完畢，需方應協(xié)助供方辦理退場手續(xù)。

龍門工地洗車機可完結(jié)沖刷、排泥的作業(yè)，沖刷用水可循環(huán)運用，接連作業(yè)時，僅需彌補少數(shù)的水，因此能夠節(jié)省很多水資本?？傻竭_無粉塵污染的優(yōu)良工程。

電氣控制及操作工作臺
全機電控系統(tǒng)安裝在機架的電控柜里，通過電氣操作工作臺來實現(xiàn)洗車機的自動控制。控制系統(tǒng)的核心是可編程序控制器，經(jīng)光電傳感器及接近開關(guān)檢測?？删幊绦蚩刂破骷肮怆妭鞲衅?、光電開關(guān)、電流傳感器等主要電氣元件均為進口國際，全機性能的可靠性。
2. 整機框架
洗車機機架選用鋼結(jié)構(gòu)框架，噴砂、噴鋅及噴塑處理；框架外部采用不銹鋼板蒙皮。由左右立柱、底座及頂框四部分組成。
3. 擋水設(shè)施
洗車機的結(jié)構(gòu)的框架裝有擋水屏，擋水板采用不銹鋼骨架外封新型耐力板制
成。既美觀又堅固。
4. 水供給系統(tǒng)
供水裝置由清水和回用水系統(tǒng)組成，包括水泵、管路、閥門等。
5. 水處理系統(tǒng)
水處理系統(tǒng)為過濾器，有效過濾洗車后的污水，雜質(zhì)通過過濾后，排入沉砂池，清水供給清水池內(nèi)，供洗車水泵使用。

具體系統(tǒng)構(gòu)成
1、高智能化模塊設(shè)計，結(jié)構(gòu)承載能力高，采用全自動控制系統(tǒng)，感應方式：紅外對射自動感應控制，輕松實現(xiàn)無人值守，提高沖洗效率，降低使用單位人工成本。
外觀顏色可根據(jù)客戶要求定制
2、承重部位采用水路分離結(jié)構(gòu)設(shè)計，車輛碾壓區(qū)域部位為水泥基礎(chǔ)，水路單設(shè)計，所有通水管路全部采用熱鍍鋅材質(zhì)（耐腐蝕性更強），單管路安裝噴嘴，噴嘴壓力≥10kg，比起傳統(tǒng)更加耐堅固耐用，增強沖洗效果，增強使用壽命。
3、側(cè)柵結(jié)構(gòu)采用矩形管立柱、矩形管鋼架構(gòu)框架和透明采光封閉式設(shè)計結(jié)構(gòu)組成，側(cè)柵底部封閉部位直接連接基礎(chǔ)，側(cè)柵一體式封閉設(shè)計，對比傳統(tǒng)洗車機側(cè)面擋板底部未達到全封閉，2組側(cè)柵與側(cè)柵之間存在間隙，在車輛沖洗過沖中，沖洗水仍然會流出沖洗區(qū)域，此結(jié)構(gòu)可避免沖洗水大量流出沖洗區(qū)域，達到環(huán)保要求標準，節(jié)省水資源；側(cè)柵整體美觀大方，外部使用透明板材質(zhì)設(shè)計，用戶可自由裝飾，進行涂鴉外觀美化。
4、立設(shè)計循環(huán)用水系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保，清水及時循環(huán)利用，節(jié)約用水。
5、水箱水池加熱系統(tǒng)：采用空氣能循環(huán)水加熱鋪設(shè)于循環(huán)池底部管路，產(chǎn)生熱量加熱水池內(nèi)水及水箱內(nèi)水源。
6、水泵與噴水管路連接均采用熱鍍鋅材質(zhì)，防腐防銹能力強，增強沖洗管路使用壽命。
7、管路均增加袋式過濾器，減少噴嘴堵塞現(xiàn)象，降低維護成本。
8、回水溝清洗系統(tǒng)：沖洗底板及回水溝內(nèi)設(shè)置單的噴水裝置，在車輛沖洗完成后自動開啟沖洗回水溝，防止溝內(nèi)淤泥堆積，不能清理。
9、洗水泵洗采用多級離心泵清洗，單臺功率15kw，揚程189米，電源380V，流量16m3/h，無需維護，優(yōu)于傳統(tǒng)柱塞泵（柱塞泵需加注機油，經(jīng)常維護），優(yōu)于傳統(tǒng)潛污泵（污水泵流量大、壓力小）。
多級離心泵
10、風干區(qū)域：風干區(qū)采用8臺高壓風機，單臺功率7.5kw，單臺風速50-65m/s、8000m3/h，能夠有效的風干車身附著水。出風設(shè)計：熱風出風。
11.抖動淋干顛簸帶：駛?cè)攵秳訁^(qū)域（長度8米）后，車身存留有水滴及殘留在各個平面上的水液，利用上下顛簸原理，迫使車身殘留水快速淋干。設(shè)置6道減速帶，間距1米，多次顛簸，多次抖動，實現(xiàn)快速淋干。
12、清水暫存水箱：不銹鋼雙層保溫圓水箱，沉淀處理后的水存放至不銹鋼水箱內(nèi)，空氣能加熱保持恒溫，防止上凍結(jié)冰。
12.防凍措施：

排污、沉淀系統(tǒng)
洗車段均布設(shè)置4∽9條排污溝，西高東低，污水自流入總排污溝內(nèi)；溝底鋪設(shè)光面瓷磚，以減小摩擦，加速污水流動；
洗車機兩級沉淀池，污水進入級沉淀池后進行沉淀，干凈的水進入第二級沉淀池，供水泵使用。
5）防凍系統(tǒng)
供水管路，均采用電伴熱；
6）防護
洗車機通道兩側(cè)設(shè)置防護隔墻，高度300mm，防止車輛行走過程中偏離路線撞擊側(cè)墻，對圍擋及噴水系統(tǒng)造成損傷；
處設(shè)置限高桿，保護洗車系統(tǒng)頂棚，對車輛禁止入內(nèi)；
感應系統(tǒng)高位安裝，用于區(qū)分行人及車輛，防止誤判；系統(tǒng)設(shè)置多道感應系統(tǒng)，用于區(qū)分車輛進出狀態(tài)；
系統(tǒng)設(shè)置自動警示裝置，提醒司機按規(guī)定行進；系統(tǒng)在必要處設(shè)置警示說明，用于司機正常進出；

結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
沖洗區(qū)底框架采用150*100*6.0方管焊接成田字形，中間加裝可移動落水雨蓖，整體焊接完成后熱鍍鋅。
洗車機抖車瀝水區(qū)底框架采用方管焊接成承重梁，在承重梁上焊接角鋼，使車輛在行駛時自動達到抖車瀝水效果，整體焊接完成后熱鍍鋅。
洗車機水泵管路采用φ114鍍鋅鋼管現(xiàn)場焊接，與洗車機連接處加裝橡膠連接塊，所有管路現(xiàn)場焊接完成后做防腐。