石墨電極焙燒品，包括制造功率石墨電極，高功率石墨電極和普通功率石墨電極的炭素焙燒品。生產(chǎn)的石墨電極焙燒品的生產(chǎn)工藝為擠壓成型，其質(zhì)量優(yōu)于YB-TO99-1977標準，其大特點是體積密度大，抗壓強度高，電陰率低，易石墨化。石墨成品率高，在全國有較高的聲譽。

石墨化：何謂石墨化？石墨化的目的是什么？
石墨化是把焙燒制品臵于石墨化爐內(nèi)保護介質(zhì)中加熱到高溫，使六角碳原子平面網(wǎng)格從二維空間的無序重疊轉(zhuǎn)變?yōu)槿S空間的有序重疊，且具有石墨結(jié)構(gòu)的高溫?zé)崽幚磉^程。其目的是：
（1）提高產(chǎn)品的熱、電傳導(dǎo)性。
（2）提高產(chǎn)品的耐熱沖擊性和化學(xué)穩(wěn)定性。
（3）提高產(chǎn)品的潤滑性、抗磨性。
（4）排除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品強度。

石墨電極是一種耐高溫的石墨導(dǎo)電材料，是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料，稱為人造石墨電極（簡稱石墨電極），以區(qū)別于采用天然石墨為原料制備的天然石墨電極。石墨電極可傳導(dǎo)電流及發(fā)電，從而熔化高爐中的廢鐵或其他原材料以生產(chǎn)鋼鐵及其他金屬產(chǎn)品，主要用于鋼鐵生產(chǎn)。石墨電極是一種電阻率低并耐受電弧爐內(nèi)熱梯度的材料。石墨電極生產(chǎn)的主要特點是生產(chǎn)周期較長（通常持續(xù)三至五個月）、電能消耗大及生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜。

電極生坯焙燒（baking of green carbon body）是指生坯在填充料保護下（防止氧化及變形）、進行高溫?zé)崽幚硎姑簽r青炭化的工藝過程。焙燒是電極生產(chǎn)過程中，重要的一個工藝過程，也是復(fù)雜的一個過程，這個過中即有物理變化，同時又化學(xué)變化。終石墨電極的機械強度、內(nèi)在結(jié)構(gòu)和性能都取決于焙燒時黏結(jié)劑轉(zhuǎn)變成結(jié)焦炭的數(shù)量，而且機械性能與焦化值有直接關(guān)系。
生產(chǎn)特點：生產(chǎn)周期長、能源消耗較高、生產(chǎn)工序多的，所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。
二次焙燒是焙燒品浸漬后進行再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的瀝青炭化的工藝過程。生產(chǎn)體積密度要求較高的電極（除RP以外的所有品種）和接頭坯料需進行二焙，接頭坯料還需進行三浸四焙或二浸三焙?！　?br /> 焙燒爐主要爐型：連續(xù)作業(yè)----環(huán)式爐（帶蓋、不帶蓋）、隧道窯間歇作業(yè)----倒焰窯、車底式焙燒爐、箱式焙燒爐?！　?br /> 焙燒曲線及高溫度：一次焙燒----320、360、422、480小時，1250℃二次焙燒----125、240、280小時，700-800℃。
焙燒品的檢查：外觀敲擊、電阻率、體積密度、抗壓強度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖析。