重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工業(yè)部門(mén)，其中80～90%用作石油鉆井中的泥漿加重劑。表3列出了它的主要用途。重晶石粉：重晶石粉又名天然硫酸鋇，產(chǎn)品主要用于石油天然氣鉆井泥漿的加重劑，生產(chǎn)立德粉或作為X射線的屏蔽劑用于醫(yī)學(xué)、原子能工業(yè)、車(chē)輛制動(dòng)材料、包裝帶、油漆、醫(yī)院防輻射重力墻等行業(yè)。

重晶石的比重較大，利用重晶石與其脈石的比重差異進(jìn)行的分選成為重力分選，重選法選重晶石具有入選粒度大，入選粒級(jí)寬，選礦處理量大等優(yōu)勢(shì)，在重晶石選礦領(lǐng)域中重選法占據(jù)著主要地位。 跳汰機(jī)對(duì)礦物的入選粒度有一定的范圍要求，因此重晶石的原礦經(jīng)過(guò)破碎才能進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行分選，而由于重晶石的性脆易碎，因此重晶石的破碎要選取合適的破碎設(shè)備，例如鄂式破碎機(jī)，而不易選購(gòu)錘式破碎機(jī)。破碎的后重晶石會(huì)有粒度不均勻的情況，為跳汰機(jī)的處理量，可以配置一臺(tái)振動(dòng)篩對(duì)破碎后的重晶石進(jìn)行簡(jiǎn)單的分級(jí)，然后進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行分選，這樣既可以跳汰機(jī)的處理量又可以得到已分級(jí)的重晶石精礦。得到的重晶石精礦中含有較多的水分，如需降低重晶石中的水分，可配置脫水篩等脫水設(shè)備，但一般情況下不需配置脫水設(shè)備，自然風(fēng)干即可。

一般使用硫酸鋇或重晶石的用戶，皆對(duì)白度指標(biāo)有較高的要求。如油漆工業(yè)用的重晶石要求白度都大于90％，涂料工業(yè)用的重晶石對(duì)白度要求也較高。因此，對(duì)天然重晶石進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶峒冊(cè)霭滋幚?，可以有效提高重晶石的純度和白度，滿足很多用戶的需要。

天然重晶石粉的表面改性技術(shù)分為濕式和干式兩種方法。干法改性工藝是指在干燥狀態(tài)下的粉末或干燥后的分散體的表面改性，同時(shí)添加表面改性劑，在一定溫度下進(jìn)行表面改性過(guò)程。無(wú)機(jī)粉末的表面物理涂覆、化學(xué)包覆、機(jī)械化學(xué)和部分膠囊化改性常用這種工藝。濕法改性過(guò)程中固定比或漿液的固體含量為添加表面改性劑和添加劑，在粉末表面的攪拌和溫度條件下的變形過(guò)程。濕法工藝中通常使用的反應(yīng)罐，包覆改性后的過(guò)濾和脫水。通過(guò)該方法改性的沉淀反應(yīng)包覆的無(wú)機(jī)表面改性劑的使用。

步驟：
階段：破碎重晶石大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎到能進(jìn)入磨粉機(jī)的入料細(xì)度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉破碎后的重晶石小塊物料經(jīng)提升機(jī)送至料倉(cāng)，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。細(xì)粉加工可選用LM立式輥磨機(jī)、MTW歐版磨、5X歐版智能磨；超細(xì)粉加工可選用MW環(huán)輥微粉磨、LUM超細(xì)立磨；粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段：分級(jí)粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，不合格的粉子被選粉機(jī)分級(jí)后返回主機(jī)重新粉磨。
第四階段：集粉符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行分離收集，收集的成品粉子經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉(cāng)，再統(tǒng)一用裝粉罐車(chē)或者自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行包裝。

高分子有機(jī)硅是以硅氧鍵鏈（Si-O-Si）為骨架，硅原子上連接有機(jī)官能團(tuán)的一類(lèi)聚合物。高分子有機(jī)硅分子中無(wú)機(jī)骨架具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性很高，而無(wú)機(jī)骨架外的有機(jī)官能團(tuán)決定了高分子有機(jī)硅分子的表面性能。
經(jīng)有機(jī)硅改性后的超細(xì)硫酸鋇可廣泛用于涂料行業(yè)，與涂料物質(zhì)中的一些組分反應(yīng)，可提高復(fù)合材料的流動(dòng)性，解決結(jié)塊和粉塵等問(wèn)題。
常見(jiàn)的有機(jī)硅改性劑：硅烷偶聯(lián)劑、硅表面活性劑、液體硅橡膠、硅樹(shù)脂等。