時效強化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦與葉片等結構件。制作渦的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如：GH4169合金，在650℃的屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。

從合金晶體結構的強度觀點出發(fā)，高溫強化的3個基本特點：
(1)提高位錯在滑移界面運動的阻力，即增加滑移式變形機構的形變抗力。
(2)減緩位錯的擴散型運動過程，以抑制擴散型形變機構的進行。
(3)改善晶體結構狀態(tài)，以增加晶界強化作用;或是取消晶界，以消除晶界在高溫時的薄弱環(huán)節(jié)。

高溫合金是一種兼有熱穩(wěn)定性和熱強性的合金。熱穩(wěn)定性是指金屬材料在高溫下抗氧化或抗氣體腐蝕的能力;而熱強性是指金屬材料在高溫下抵抗塑性變形和斷裂的能力。
金屬的熱穩(wěn)定性常用稱重法來評定，在高溫下金屬單位時間、單位面積上的失重或增重越大，表示抗氧化性越差，即熱穩(wěn)定性越差。熱強性的評定指標包括蠕變極限、持久強度、高溫瞬時強度、高溫疲勞強度等。蠕變極限表征在高溫、長期載荷作用下，材料抵.抗塑性變形的能力;持久強度表征在高溫、長期載荷作用下，材料抵抗斷裂的能力;高
溫瞬時強度(σb和σ0.2)表征高溫下材料在瞬時過載時抵抗塑性變形和斷裂的能力;高溫疲勞強度是指在規(guī)定循環(huán)次數(shù)下(一 般為107次)不引起斷裂的應力。

高溫合金是一種兼有熱穩(wěn)定性和熱強性的合金。熱穩(wěn)定性是指金屬材料在高溫下抗氧化或抗氣體腐蝕的能力;而熱強性是指金屬材料在高溫下抵抗塑性變形和斷裂的能力。
金屬的熱穩(wěn)定性常用稱重法來評定，在高溫下金屬單位時間、單位面積上的失重或增重越大，表示抗氧化性越差，即熱穩(wěn)定性越差。熱強性的評定指標包括蠕變極限、持久強度、高溫瞬時強度、高溫疲勞強度等。蠕變極限表征在高溫、長期載荷作用下，材料抵.抗塑性變形的能力;持久強度表征在高溫、長期載荷作用下，材料抵抗斷裂的能力;高
溫瞬時強度(σb和σ0.2)表征高溫下材料在瞬時過載時抵抗塑性變形和斷裂的能力;高溫疲勞強度是指在規(guī)定循環(huán)次數(shù)下(一 般為107次)不引起斷裂的應力。

耐熱合金是指在高溫下具有高的抗氧化性、抗蠕變性與持久強度的合金，也叫高溫合金。隨著現(xiàn)代科學技術(特別是、火箭等)的發(fā)展，金屬材料或制品的工作溫度不斷提高。在高溫合金的領域內，大量使用的主要是鐵基、鎳基和鈷基高溫合金。

高溫合金板主要用于制作宇航發(fā)動機的燃燒室、加力燃燒室中的火焰筒、安裝邊、燃氣導管、隔板、加力筒體等零件和各種用途的波紋管等高溫抗氧化、承力部件，環(huán)境下使用的板簧、燃氣導管、密封件等具有較高要求的結構件等。上述合金板帶材在能源、石油、化工、勘探、核工業(yè)、冶金、機械、電力及玻璃建材等方面也得到成功應用。