圖一為鋯在硫酸中的等腐蝕圖。由圖可見(jiàn)，在小于70%的硫酸中鋯的耐蝕性都是很好的。在70~80%時(shí)，鋯是否耐蝕取決于溫度。當(dāng)含量>80%時(shí)，鋯的腐蝕速度隨著濃度的而急劇上升。因此有兩個(gè)濃度范圍值得注意。一個(gè)是高溫20%的硫酸；二是40~60%的沸騰溫度以下的硫酸，因?yàn)椴讳P鋼和鎳合金都不能在這兩個(gè)范圍內(nèi)使用。鋯在允許使用的濃度、溫度范圍以?xún)?nèi)，少量的氧化劑和金屬離子對(duì)其耐蝕性不會(huì)有什么影響。含有過(guò)氧化氫高濃度硫酸溶液不會(huì)侵蝕鋯，單含有氯時(shí)，則會(huì)侵蝕鋯。
在200℃以下、95%的硝酸中，鋯也具有良好的耐蝕性。但和鈦一樣，在干燥的紅中，也易發(fā)生急劇氧化的爆炸，當(dāng)然也可以通過(guò)水蒸氣和氧的平衡來(lái)防止。另外，鋯在HNO3中腐蝕速率雖然小，但存在應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的敏感性，不論>70%或<70℃的硝酸里，這一點(diǎn)應(yīng)予足夠重視。
鋯在60%以下的沸騰磷酸中是耐蝕的。當(dāng)含量60%，隨著溫度的升高，鋯的腐蝕速率急劇。在工業(yè)磷酸生產(chǎn)中考察鋯的適用性，確定實(shí)際的介質(zhì)成分。如H3PO4中，含F(xiàn)—對(duì)鋯的耐蝕性極為不利，但其中所含的P2O5確實(shí)有效的緩蝕劑。
鋯對(duì)90℃50%的鉻酸、氫溴酸和氫碘酸都耐蝕。在沸騰的20%、45%和48%的HBr中，鋯的腐蝕速率小于0.13mm/a，在沸騰的47%HI中，腐蝕速率小于0.025mm/a.單鋯在各種濃度的HF中都會(huì)迅速腐蝕，甚至含量低于0.001%時(shí)，或者含有1×10-6 F—酸性溶液鋯都不耐蝕。鋯對(duì)氟硅酸也不耐蝕。鋯還受王水、硫酸和硝酸混合酸的腐蝕。
一般說(shuō)來(lái)，鋯能耐沸騰的甲酸、醋酸、、檸檬酸等的侵蝕，但沸騰的二氯醋酸、三氯酸、草酸例外。

禁止接觸
介質(zhì) 1、任何濃度的HF(氫氟酸)
2、濃度大于60%的硫酸
使用溫度 ≤300℃
工作壓力 ≤1.0Mpa
管內(nèi)盛液體注意事項(xiàng)
1、任何情況下，不可在管內(nèi)裝滿(mǎn)液體時(shí)將管子兩端密封，以防液體受溫度影響引起膨脹導(dǎo)致鋯盤(pán)管爆裂。
2、冬季，當(dāng)環(huán)境溫度低于4℃，停產(chǎn)狀況下，務(wù)必排空管內(nèi)水份，以防水結(jié)冰時(shí)膨脹使鋯盤(pán)管爆裂。
加工注意
事項(xiàng) 1、任何情況下都應(yīng)避免讓鋯盤(pán)管整體或局部出現(xiàn)超塑性變形，因?yàn)殇喒鼙诳赡芤殉霈F(xiàn)裂紋或斷面。
2、對(duì)盤(pán)管作任何變形或加工請(qǐng)通知本公司，以避免在使用中出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或焊接腐蝕。
安裝注意
事項(xiàng) 由于鋯管盤(pán)在盤(pán)制成型過(guò)程中產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，建議鋯盤(pán)管在安裝結(jié)束后拆除支架。防止應(yīng)力變形。

感謝貴司采購(gòu)我公司生產(chǎn)的化工反應(yīng)釜用鋯盤(pán)管。我公司供應(yīng)的鋯盤(pán)管是經(jīng)：
熔煉→鍛造→開(kāi)孔→擠壓→修磨→軋管→真空退火→氬弧焊接雙面成型→一次盤(pán)圓成型→十五公斤水壓試驗(yàn)保壓2小時(shí)
每道工序都經(jīng)嚴(yán)格監(jiān)制及檢驗(yàn)。為延長(zhǎng)鋯盤(pán)管使用壽命，提公司的設(shè)備使用效率，請(qǐng)?jiān)谑褂们霸敿?xì)閱讀右表中的注意事項(xiàng)。

我們?cè)诙喾N農(nóng)藥設(shè)備上進(jìn)行過(guò)工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實(shí)際應(yīng)用與掛片試驗(yàn)。農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸+甲萘胺；溫度220-250℃；15個(gè)大氣壓（1520kPa)，一個(gè)流程時(shí)間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個(gè)搪鉛反應(yīng)罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗(yàn)條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個(gè)大氣（1419- 1520kPa)。結(jié)果表明，隨時(shí)間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對(duì)鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對(duì)鋯有利，年腐蝕率僅為 0.024-0.04mm/a。

鋯粉在空氣中易燃燒，可作引爆及無(wú)煙。
鋯可用于鋼脫氧去硫的添加劑，也是裝甲鋼、大炮用鋼、不銹鋼及耐熱鋼的組元。
鋯是鎂合金的重要合金元素，能提高鎂合抗拉強(qiáng)度和加工性能。鋯還是鋁鎂合金的變質(zhì)劑，能細(xì)化晶粒。
二氧化鋯和鋯英石是耐火材料中有價(jià)值的化合物。二氧化鋯是新型陶瓷的主要材料，不可用作抗高溫氧化的加熱材料。二氧化鋯可作耐酸搪瓷、玻璃的添加劑，能顯著提高玻璃的彈性、化學(xué)穩(wěn)定性及耐熱性。鋯英石的光反射性能強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好，在陶瓷和玻璃中可作遮光劑使用。
鋯在加熱時(shí)能大量地吸收氧、氫、氨等氣體，是理想的吸氣劑，如電子管中用鋯粉作除氣劑，用鋯絲鋯片作柵極支架、陽(yáng)極支架等。
粉末狀鐵與硝酸鋯混合，可作閃光粉。金屬鋯幾乎全部用作核反應(yīng)堆中鈾燃料元件的包殼。也用來(lái)制造照相用的閃光燈，以及耐腐蝕的容器和管道，特別是能耐鹽酸和硫酸。鋯的化學(xué)藥品可作聚合物的交聯(lián)劑。
從上來(lái)看，鋼里只要加進(jìn)千分之一的鋯，硬度和強(qiáng)度就會(huì)驚人地捉高。含鋯的裝甲鋼、大炮鍛件鋼、不銹鋼和耐熱鋼等是制造、坦克、大炮和板等的重要材料。
從原子能和核能上來(lái)看，鋯有的核能性，是發(fā)展原子能工業(yè)不可缺少的材料，我國(guó)的大型核電站普遍都用鋯材，如果用核動(dòng)力發(fā)電，每一百萬(wàn)千瓦的發(fā)電能力，一年就要消耗掉20到25噸金屬鋯。一艘三萬(wàn)馬力的；核潛艇用鋯和鋯合金作核燃料的包套和壓力管，鋯的使用量達(dá)20至30噸。
鋯是一種稀有金屬，具有驚人的抗腐蝕性能、的熔點(diǎn)、的硬度和強(qiáng)度等特性，被廣泛用在航空航天、、核反應(yīng)、原子能領(lǐng)域?！吧窳鄙鲜褂玫目垢g性、耐高的鈦產(chǎn)品，其抗腐蝕性能遠(yuǎn)不如鋯，其熔點(diǎn)1600度左右，而鋯的熔點(diǎn)則在1800度以上，二氧化鋯的熔點(diǎn)更是高達(dá)2700度以上，所以鋯作為航空航天材料，其各方面的性能大大于鈦。

鋯作為與氧有親和力的活潑金屬，氧化膜的耐蝕性能決定了其可以勝任多重腐蝕環(huán)境。
一、工業(yè)純鋯在所有的沸騰的所有濃度鹽酸中，腐蝕速率均小于0.025mm/a。
二、在小于70%的硫酸中鋯具有的耐蝕性。此外由于不銹鋼和鎳合金不能在高溫、20%的硫酸和40-60%的沸騰溫度以下的硫酸范圍內(nèi)使用，故鋯在硫酸環(huán)境具有無(wú)可替代的作用。
三、在200℃以下，不大于90%的硝酸中，鋯具有良好的耐蝕性。但應(yīng)注意鋯在硝酸中的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性。
四、鋯在所有濃度甚至沸騰的苛性堿溶液中都耐腐蝕。耐蝕性超過(guò)了鉭、鈮、鈦。