時效強化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如：GH4169合金，在650℃的屈服強度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。

GH4742是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在800℃以下。合金在650℃~800℃范圍內(nèi)具有較高的持久和蠕變強度、良好的綜合能力，并具有較好的穩(wěn)定性和耐蝕性能。適合于制作高應(yīng)力下工作渦、氣壓機盤、軸等高溫承力部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、圓餅和鍛件等。

高溫合金是一種兼有熱穩(wěn)定性和熱強性的合金。熱穩(wěn)定性是指金屬材料在高溫下抗氧化或抗氣體腐蝕的能力;而熱強性是指金屬材料在高溫下抵抗塑性變形和斷裂的能力。
金屬的熱穩(wěn)定性常用稱重法來評定，在高溫下金屬單位時間、單位面積上的失重或增重越大，表示抗氧化性越差，即熱穩(wěn)定性越差。熱強性的評定指標(biāo)包括蠕變極限、持久強度、高溫瞬時強度、高溫疲勞強度等。蠕變極限表征在高溫、長期載荷作用下，材料抵.抗塑性變形的能力;持久強度表征在高溫、長期載荷作用下，材料抵抗斷裂的能力;高
溫瞬時強度(σb和σ0.2)表征高溫下材料在瞬時過載時抵抗塑性變形和斷裂的能力;高溫疲勞強度是指在規(guī)定循環(huán)次數(shù)下(一 般為107次)不引起斷裂的應(yīng)力。

高溫合金是在高溫嚴(yán)酷的機械應(yīng)力和氧化、腐蝕環(huán)境下應(yīng)用的一類合金。隨著科技事業(yè)的發(fā)展，高溫合金逐漸形成六個較為完整的部分。

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

耐熱合金是指在高溫下具有高的抗氧化性、抗蠕變性與持久強度的合金，也叫高溫合金。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)(特別是、火箭等)的發(fā)展，金屬材料或制品的工作溫度不斷提高。在高溫合金的領(lǐng)域內(nèi)，大量使用的主要是鐵基、鎳基和鈷基高溫合金。

耐熱合金分類
按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金、鈷基高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用于制造、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦、高壓壓氣機盤和燃燒室等 高溫部件;還用于制造、火箭發(fā)動機、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。高溫合金應(yīng)具有高的蠕變強度和持久強度、良好的抗熱疲勞和機械疲勞性能、良好的抗氧化和抗燃?xì)飧?蝕性能以及組織穩(wěn)定，其中以蠕變強度和持久強度為重要。

耐熱合金分類
按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金、鈷基高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用于制造、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦、高壓壓氣機盤和燃燒室等 高溫部件;還用于制造、火箭發(fā)動機、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。高溫合金應(yīng)具有高的蠕變強度和持久強度、良好的抗熱疲勞和機械疲勞性能、良好的抗氧化和抗燃?xì)飧?蝕性能以及組織穩(wěn)定，其中以蠕變強度和持久強度為重要。