煙氣脫硫塔技術(shù)作為大氣污染控制的重要手段，已經(jīng)形成了以濕法為主、干法和半干法為輔的技術(shù)體系。各種技術(shù)各有特點和適用場景，在實際應(yīng)用中取得了顯著的環(huán)保效益。隨著技術(shù)進步和環(huán)保要求的提高，脫硫技術(shù)不斷向著率、低能耗、資源化方向發(fā)展。

脫硫脫硝塔設(shè)計流程：
1、了解客戶的需求及客戶所在地對于排放的要求，以使設(shè)計契合客戶的訴求。
2、通過對用戶產(chǎn)磚量及現(xiàn)場狀況的剖析，確認節(jié)約并合理的磚廠脫硫塔尺寸以及塔內(nèi)的裝備。
3、通過對磚坯添加物含硫量的剖析，確認合理的液氣比，從而進行噴淋流量的合理核算，選用恰當形式的噴頭，優(yōu)化噴淋安置，提高脫硫功率。
4、通過對用戶煙氣溫度的了解，確認出產(chǎn)過程中應(yīng)所運用的樹脂類型，以脫硫塔長期運用不易損壞。
5、實地考察，對客戶現(xiàn)場做更深一步了解，以確認磚廠脫硫塔各管口方位以及配套設(shè)備的布局。

節(jié)能降耗措施也備受關(guān)注。采用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)循環(huán)泵和氧化風機轉(zhuǎn)速；利用煙氣余熱預(yù)熱吸收劑；優(yōu)化系統(tǒng)阻力分布，降低引風機電耗；回收脫硫副產(chǎn)品中的可利用資源等。這些措施的綜合應(yīng)用可使脫硫系統(tǒng)運行能耗降低20-30%，顯著提高經(jīng)濟性。

鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機煙氣具有溫度高、含塵量大、SO2濃度波動大等特點。某大型鋼鐵企業(yè)采用循環(huán)流化床半干法脫硫工藝處理燒結(jié)煙氣，設(shè)計處理能力為200萬Nm3/h。系統(tǒng)通過預(yù)除塵、煙氣調(diào)質(zhì)等預(yù)處理措施，結(jié)合的流化床反應(yīng)器，實現(xiàn)了90%以上的脫硫效率。與濕法相比，該工藝節(jié)水約80%，且無廢水排放問題，特別適合水資源緊缺地區(qū)。

隨著工業(yè)化進程的加速和環(huán)保要求的日益嚴格，煙氣脫硫技術(shù)作為大氣污染控制的重要手段，受到了廣泛關(guān)注。煙氣脫硫塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，其性能直接影響脫硫效率和運行成本。本文旨在系統(tǒng)介紹煙氣脫硫塔的技術(shù)原理、應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，為相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員和決策者提供參考。

的可以同時脫硫脫硝的新技術(shù)、新設(shè)備是國內(nèi)外煙氣凈化技術(shù)研究的總趨勢。目前許多國家和地區(qū)都開展了火力發(fā)電廠的煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)的研發(fā)工作，有的還進行了工業(yè)應(yīng)用。由于種種原因，我國還停留在脫硫階段，但同時脫硫脫硝勢在必行。