注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，與操作工正確操作注塑機(jī)、掌握操作技術(shù)有直接關(guān)系；對(duì)于注塑機(jī)操作工，正確操作注塑機(jī)，調(diào)校注塑機(jī)性能參數(shù)，為注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量提供；對(duì)于注塑機(jī)維修工，掌握注射機(jī)注射成型的操作、調(diào)校技術(shù)及維護(hù)和保養(yǎng)技術(shù)更具有重要意義。注塑機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)是降低故障率、提高生產(chǎn)率的重要，因此正確地操作和調(diào)校，及時(shí)地維護(hù)和保養(yǎng)，既可以提高注射成型產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，確保注塑機(jī)的注塑精度，又可以減少注塑機(jī)的零配件損壞，確保注塑機(jī)正常運(yùn)行，還可以延長注塑機(jī)的使用壽命，提高投資效益。

注塑機(jī)特點(diǎn)：
　　1、永磁伺服電機(jī)配德國齒輪泵提供生產(chǎn)
　　2、配備的控制系統(tǒng)及彩色顯示屏
　　3、模板經(jīng)有限元素分析(FEA Analysis)強(qiáng)度及減少模板變形
　　4、優(yōu)良的動(dòng)力設(shè)計(jì)提供空循環(huán)動(dòng)作及操作穩(wěn)定
　　4、提供多種選配項(xiàng)例如推拉頂針桿、快速接頭等等方便使用
　　5、螺桿及溶膠筒使用合成鋼，另提供選配項(xiàng)可選擇特別物料或雙金屬設(shè)計(jì)
　　6、提供鎖模力由800KN至10,000KN

檢修保養(yǎng)
　　1) 檢查安全機(jī)械部份的固定螺絲是否收緊。
　　2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。
　　3) 清洗油箱。
　　4)清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
　　5 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗(yàn)，如壓力油劣化，更換新油。
　　6) 清掃電動(dòng)機(jī)扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
　　7) 檢查機(jī)身外露的電線，如損傷，更換。
　　8)檢查油壓馬達(dá)部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
　　9)重新檢查機(jī)身水平。
　　10) 重新檢查鎖模頭板與移動(dòng)模板之間的平行度。
　　11)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。
　　12)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
　　13)檢查全機(jī)的各部份是否有漏油現(xiàn)象

多工位成型機(jī)

其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。。

電動(dòng)注塑機(jī)
與傳統(tǒng)的全油壓注塑機(jī)相比，全電動(dòng)注塑機(jī)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)上拋棄了全油壓機(jī)油泵馬達(dá)產(chǎn)生的油壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，而采用伺服電機(jī)（Servo motor）驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度提高了注塑機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)的控制精度，解決了液壓油對(duì)環(huán)境的污染問題，機(jī)械產(chǎn)生的噪聲也隨之下降。

根據(jù)合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種，沒有專利的壁壘。經(jīng)過長時(shí)間的考驗(yàn)，是廉價(jià)、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個(gè)或者多個(gè)液壓油缸直接作用到模具，從而產(chǎn)生鎖模力。
優(yōu)點(diǎn)：鎖模力控制、對(duì)模具保護(hù)好、不會(huì)因?yàn)闄C(jī)械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點(diǎn)：能耗相對(duì)曲肘式高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調(diào)整高壓鎖模位置，從而取消用來調(diào)模的尾板結(jié)構(gòu)，一般由開合模油缸、動(dòng)模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅(qū)動(dòng)，減少了機(jī)械部件。
優(yōu)點(diǎn)：調(diào)模速度快、容模厚度大、機(jī)械磨損小壽命長。
缺點(diǎn)：成本高、控制復(fù)雜、維修難度高。一般用于超大型機(jī)器。
4、復(fù)合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。