PP儲罐在使用過程中需要注意以下幾點：
1. 在不能確定可否能盛裝某種物質(zhì)時，應(yīng)該及時參考說明，需要時用罐體材質(zhì)樣塊浸泡實驗。
2. PP儲罐的小軟化點是108度，大碎裂點是-70度，所以一般情況下可以盛裝溫度-40度到60度的液體。
3. PP儲罐罐體上的進料口、出料口、液位計口、法蘭等都是整體一次成型焊接，不需要再另配進料口，再盛裝酸堿性物質(zhì)時，需要配置耐酸堿墊圈，在盛裝有機物特別是時，要配置不易溶解的橡膠墊圈。
4. PP儲罐不適合盛裝強氧化劑和良好的類。
5. PP儲罐的材質(zhì)是聚丙烯，可以盛裝常溫下的無機酸、堿、鹽大部分物質(zhì)及許多有機物。

(1)匯集工藝設(shè)計數(shù)據(jù)：經(jīng)過物科衡算和熱量衡算，已經(jīng)知道儲箔中將要儲存物科的溫度、壓力、使用壓力、高使用溫度、低使用溫度、介質(zhì)的腐蝕性、定性、蒸汽壓、進出量等，這些數(shù)據(jù)匯集起來作為設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
(2)選擇儲罐的材料：對化工儲罐來說，介質(zhì)的腐蝕性是考慮儲罐材料的重要因素。腐蝕性物料視工作壓力、工作溫度的情況可選擇搪瓷容器、搪玻璃容器，也可由鋼制壓力容器襯膠、襯瓷、襯聚四氟乙烯等來提高容器的耐腐蝕性能。
(3)確定儲罐的類型：儲齲形式選擇包括臥式還是立式及封頭的型式。設(shè)計時根據(jù)工藝條件的要求，從國家標(biāo)準(zhǔn)系列容器中，選出與工藝條件各參數(shù)(工作壓力、工作溫度、介質(zhì)、容積)相符的容器型式以及確定需要儲存的物料總體積。
(4)確定儲罐的臺數(shù)和韌定尺寸：需要儲存的物料總體積除以儲罐的適宜容積所等于的數(shù)值經(jīng)歸整后就是所需的臺數(shù)。
先初定儲罐的適宜容積，儲罐的適宜容積根據(jù)儲罐的型式、存儲物料的性質(zhì)、可提供的場地大小及設(shè)備加工能力等因素綜合考慮后決定，初步確定儲罐的適宜容積后，用需要儲存的物料總體積除以儲怨的適宜容積所得的數(shù)值經(jīng)歸整后就是所需的臺效，臺數(shù)確定后，再回過頭來對初定的適宜容積加以調(diào)整，才能算出正確的儲罐容積。
(5)在儲罐容積確定后，就可以定直徑和長度(或高度)，先根據(jù)場地大小定一個大體的直徑，再根據(jù)國家的設(shè)備零部件(簡體和封頭)的規(guī)范調(diào)整直徑，然后計算儲罐的長度(或高度)，再核實長徑比，長徑比要考慮到外形美觀實用，儲罐的大小與其他設(shè)備般配，并與工作場所的尺寸相適應(yīng)。

玻璃鋼鹽酸儲罐@玻璃鋼鹽酸罐使用注意事項
1、玻璃鋼鹽酸罐不可隨便在頂部上加載，常壓貯罐嚴(yán)禁負(fù)壓應(yīng)用。
2、不可在接管在施加載荷，有振動源的接管要設(shè)置無效地避振動作措施， 不 可近火、闊別熱源。
3、壓力鹽酸罐其較大工作壓力，都不許可設(shè)計值，除非非凡設(shè)計,
其振動源冷熱管都應(yīng)與罐體隔離撐持。
4、常壓玻璃鋼鹽酸罐是指與大氣連通的靜液壓罐，尤其是立式平底罐，應(yīng)確保罐體與大氣通順良好，不會因放空，進料或溫度變動而帶壓。
5、只限于在設(shè)計前提下應(yīng)用，玻璃鋼鹽酸罐不能隨便變卦應(yīng)用介質(zhì)、溫度、應(yīng)用壓力等。
玻璃鋼儲罐因其耐腐蝕、高強度、壽命長等優(yōu)勢特點近年來已經(jīng)被廣泛運用于化工、環(huán)保、食品、制藥等各種行業(yè)領(lǐng)域中。要想辨別該產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，有哪些好的方法呢?
用戶朋友們應(yīng)該對玻璃鋼儲罐生產(chǎn)制作過程有一定的了解。該產(chǎn)品在我國的制作工藝主要有手糊和纏繞兩種; 手糊玻璃鋼罐技術(shù)要求簡單、制作方便，整個制作過程均人工采用原始的手工技術(shù)即可完成。這也是國內(nèi)鋼罐產(chǎn)品先采用的制作工藝。雖然通過這種方法制作該產(chǎn)品需要的技術(shù)人才不多，但產(chǎn)品缺點卻不少。除美觀方面不足外，滲漏問題尤為重要。由于手糊過程中人工操作技術(shù)不高，容易導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，而氣泡經(jīng)過長時間老化會破裂甚至導(dǎo)致罐體大范圍滲漏，因此該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品使用年限壽命一般在5年左右。
而纏繞玻璃鋼罐則采用磨具做內(nèi)膽，用機械纏繞加工工藝制作外層，是國內(nèi)該類產(chǎn)品的制作工藝。這種方法不僅省時省工，還大大提升了產(chǎn)品自身的堅固性。除此之外，由于其外層采用的是機械無縫纏繞技術(shù)，有效避免氣泡問題的產(chǎn)生。而這種方法生產(chǎn)的鋼罐產(chǎn)品，使用壽命較之前種生產(chǎn)工藝能大大延長五倍左右。

玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型，在我國儲罐生產(chǎn)過程中為的玻璃鋼成型工藝，“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術(shù)使玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯成型的工藝。
“襯”就是玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯，從結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)襯層和過渡層，主要起到防腐防滲的作用。
玻璃鋼容器結(jié)構(gòu)由防腐防滲內(nèi)襯層、增強結(jié)構(gòu)層、外表層組成。確保既有良好的耐介質(zhì)腐蝕性，又具有足夠的物理機械性能滿足盛裝要求。
采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞，滿足有機、無機溶劑及具有化學(xué)、電化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的儲存、中轉(zhuǎn)和生產(chǎn)需要，滿足非電解質(zhì)流體的中轉(zhuǎn)、輸送、消除靜電的需要，滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學(xué)要求。
設(shè)計靈活性大、容器壁結(jié)構(gòu)性能。
纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強材料來調(diào)整貯罐、塔器等的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。
通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)的設(shè)計來調(diào)整罐體的承載能力，適應(yīng)不同壓力等級、容積大小，以及某些性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要，是各向同性的金屬材料無法與其相比的。
耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。
玻璃鋼具有的耐腐蝕性能，在貯存腐蝕性介質(zhì)時，玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的性，可以耐多種酸、堿、鹽和，由此可見玻璃鋼的應(yīng)用十分普遍，但是玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量卻是取決于原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國內(nèi)新興的機械化生產(chǎn)工藝是存在很大的優(yōu)點的。
噴射成型的優(yōu)點：
1、 生產(chǎn)效率比手糊的高4-8倍。
2、 產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好。
3、 可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗。
4、 產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。
5、 噴射機能使催化劑和樹脂于噴射前在液壓下在噴管內(nèi)混合均勻，故噴射時無壓縮空氣漏出，噴射時空氣污染少。

因玻璃鋼儲罐材質(zhì)玻璃鋼是由玻璃纖維和合成樹脂組成的，所以入們可以通過改變這兩個組分材料的配比，和改變玻璃纖維的分布方向，在一定范國內(nèi)獲得不同強度和彈性性能的玻璃鋼。例如，對于單向受力結(jié)構(gòu)，可以來用單向鋪層方式，即可將單向玻璃布或玻璃纖維沿受力方向鋪設(shè)。
這種單向鋪層方式能夠在纖維方向獲得很高的強度，而在垂直于纖維方向，則沒有多余的強度儲備。又如，對于雙向受力的結(jié)構(gòu)，可以來用雙向鋪層和多向鋪層方式。并根據(jù)雙向受力的大小，采用不同雙向纖維量分布。
對不同方向選用適當(dāng)?shù)睦w維用量，不僅可以使玻璃鋼在不同方向具有不同的強度值，也可以使其具有不同的彈性模量。
玻璃鋼儲罐
玻璃鋼立式儲罐現(xiàn)場纏繞模具制作是非常關(guān)鍵的一道工序，模具制作完畢應(yīng)由施工單位質(zhì)檢員與監(jiān)理人員聯(lián)合驗收合格后，方可進行罐體纏繞。
模具表面應(yīng)光滑，玻璃鋼罐體也是由內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外表層組成，罐壁厚度由設(shè)計確定，設(shè)計圖紙對每一高度的厚度都有明確標(biāo)識。
玻璃鋼罐體纏繞前，應(yīng)對罐體所用原材料玻璃纖維、樹脂、添加劑、阻燃劑、抗靜電劑、固化劑、劑等進行確認(rèn)，合格后方可使用。
還應(yīng)對內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外表層的配方進行確認(rèn)，符合設(shè)計要求后方可進行纏繞施工。玻璃鋼管、罐的安裝施工質(zhì)量，直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命和使用安全，質(zhì)量管理成為重要課題。
對于整個施工過程的每一個環(huán)節(jié)，技術(shù)要求都非常嚴(yán)格，因此，玻璃鋼管、罐的制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化非常重要，通過規(guī)范的管理，科學(xué)的手段，嚴(yán)格的檢測，正確反映出玻璃鋼管、罐的施工技術(shù)參數(shù)狀況和預(yù)期的技術(shù)性能，牢牢扣緊質(zhì)量這根弦。
玻璃鋼罐頂制作現(xiàn)在仍以廠家制作成瓜皮板現(xiàn)場組裝成型吊裝與罐體連接粘糊的施工工藝。
罐頂?shù)闹谱鲬?yīng)按設(shè)計提供的設(shè)計數(shù)據(jù)制作。
罐體直徑越大，罐頂板的板厚越大。按規(guī)范要求，內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層的總厚度不應(yīng)小于5mm。在罐頂板驗收時應(yīng)檢查罐頂板施工技術(shù)控制資料，包括罐頂所用玻璃鋼纖維材料，內(nèi)表層配方、防滲層配方、結(jié)構(gòu)層配方、外表層配方。配方內(nèi)容有玻璃纖維材料、樹脂、固化劑、劑、不透明顏料等組成。
半成品的罐頂瓜皮板應(yīng)無分層，表面應(yīng)光滑，刺，玻璃纖維應(yīng)無貧膠、干點、針孔等。瓜皮板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，應(yīng)執(zhí)行石油行業(yè)規(guī)范規(guī)定小厚度不小于5mm。
玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強塑料,國際上統(tǒng)稱FRP)是一種品種繁多，性能各異，用途廣泛的復(fù)合材料。
它是由合成樹脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料。與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比，玻璃鋼材料及其制品，具有力學(xué)性能合理;耐腐蝕性能好;重量輕，連接方式多樣靈活;電絕緣性能好;設(shè)計簡單以及產(chǎn)品使用適應(yīng)性廣等特點。

聚丙烯儲罐成型工藝采用碰焊繞帶式纏繞技術(shù)，品質(zhì)達到國內(nèi)水平,主要工序有罐體碰焊、外部焊接、繞帶纏繞、管口安裝等。
一、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作：
罐體碰焊就是用全自動塑料拼板機使聚丙烯板材加工成罐體成型的工藝。系統(tǒng)采用微電腦控制，根據(jù)聚丙烯板的加熱焊熔原理自動拼接。
二、外部焊接制作：
外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使儲罐應(yīng)力大部位實現(xiàn)大焊縫一次焊接成型的工藝。將與釜體性質(zhì)相同的全新聚丙烯顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體
三、管口安裝制作：
管口安裝是后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在釜體上開相應(yīng)尺寸的口徑，后采用手提擠出焊接。