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注塑機(jī)擁有強(qiáng)勁堅(jiān)固的機(jī)鉸式鎖模系統(tǒng),提供由800KN至10,000KN的鎖模力、敏捷的注射系統(tǒng)、做工精密的液壓系統(tǒng)及簡單易控的控制系統(tǒng),猶如一個的生產(chǎn)伙伴,為客戶創(chuàng)造新的價值和體驗(yàn)
立式注塑機(jī)
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟>弑砻娉希都湃攵ㄎ蝗菀?。采用下模板固定、上模板可動的機(jī)種,拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話,可容易地實(shí)現(xiàn)全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。
4、通過簡單的機(jī)械手可取出各個塑件型腔,有利于精密成型。
角式注塑機(jī)
角式注塑機(jī)注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動軸線相互垂直排列,其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。
氣動式注塑機(jī)
氣動注塑機(jī)是以壓縮空氣為動力,以油壓缸為執(zhí)行元件的臺式注塑機(jī)。既具有氣動系統(tǒng)的低能源消耗、設(shè)備輕型化的特點(diǎn),又具有液壓設(shè)備的高穩(wěn)定性和可控性能。主要特點(diǎn)如下:
1、由于以壓縮空氣為動力,對環(huán)境,工作無噪音。一個空氣壓縮泵站可同時驅(qū)動多臺氣動注塑機(jī)同時工作。設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)更簡便,費(fèi)用更低。
2、設(shè)備采用特殊的氣液傳動系統(tǒng),設(shè)備可控壓力高達(dá)400KG/cm2,其結(jié)構(gòu)和動力的特殊性能可使設(shè)備設(shè)計(jì)得輕型、小型化。特別適合生產(chǎn)射出量15克以內(nèi)的產(chǎn)品,如視聽、DC電源、充電器、通訊、網(wǎng)絡(luò)器件連接件等五金、塑膠配件的生產(chǎn)。傳統(tǒng)的手推活動模具的工作方式不改變,效率提高20%。
3、加料射膠系統(tǒng)采用內(nèi)置式自旋轉(zhuǎn)螺桿熔膠,柱塞射膠結(jié)構(gòu)。使膠料塑化更加充分,排氣性能更佳,比螺桿式液壓注塑機(jī)的操作更簡單,具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺桿設(shè)計(jì),對環(huán)保、低毒塑料的熱穩(wěn)定性色變問題得以解決;消除了工程塑料熔膠時螺桿對分子結(jié)構(gòu)的破壞和入料時塑料壓縮比對設(shè)備的困擾。
4、由于設(shè)備的小型化,節(jié)能和環(huán)保,能夠使生產(chǎn)車間的生產(chǎn)布置成流水線工作方式,此工作方式比傳統(tǒng)生產(chǎn)布置方式效率提高1倍,節(jié)省人力資源1/5以上。
全電動注塑機(jī)具 有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計(jì)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn),全電動注塑機(jī)控制系統(tǒng)比油壓機(jī)簡單,反應(yīng)也迅速,具有優(yōu)良的控制精度,可以提供復(fù)雜同步動作,縮短生產(chǎn)周期; 但在制造超大型、高鎖模力注塑機(jī)方面受傳動機(jī)構(gòu)的限制,成本的控制,不適合應(yīng)用于超大型的高注塑機(jī)。
根據(jù)合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種,沒有專利的壁壘。經(jīng)過長時間的考驗(yàn),是廉價、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具,從而產(chǎn)生鎖模力。
優(yōu)點(diǎn):鎖模力控制、對模具保護(hù)好、不會因?yàn)闄C(jī)械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點(diǎn):能耗相對曲肘式高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調(diào)整高壓鎖模位置,從而取消用來調(diào)模的尾板結(jié)構(gòu),一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅(qū)動,減少了機(jī)械部件。
優(yōu)點(diǎn):調(diào)模速度快、容模厚度大、機(jī)械磨損小壽命長。
缺點(diǎn):成本高、控制復(fù)雜、維修難度高。一般用于超大型機(jī)器。
4、復(fù)合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。
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