我公司還開發(fā)出針對不同行業(yè)的溫度控制設(shè)備，如橡膠(塑料)機械模溫機、電纜擠出模溫機、印后覆膜模溫機、鎂/鋁合金壓鑄模溫機、輥輪控溫系統(tǒng)、RHCM高光無痕注塑系統(tǒng)、電渡槽控溫機、層壓板油加熱器、400度溫導(dǎo)熱油爐、EX防爆電加熱導(dǎo)熱油爐

佳肯尼模溫機導(dǎo)熱油模溫機 高溫水溫機 模具溫度控制機特點

1、采用原裝進口熱油泵浦，質(zhì)量可靠，故障少，運行穩(wěn)定。

2、臺灣進口微電腦控制器，操作簡單易懂，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。

3、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善。

4、電控箱與機身采用隔離式，隔熱效果佳，可延長電器零件使用年限。

5、升降溫速度快，溫度***穩(wěn)定，溫值***在±1℃，并防止熱媒油快速變質(zhì)。

6、特的加熱設(shè)計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。

7、不銹鋼管路一體成型，管損小，加熱均勻，泄漏。

8、開機自動排氣功能（選配）。

9、模具回水溫度檢測表（選配）。

10、“特殊機型；雙機一體、多機一體機型，可接受訂制”。
在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力，提，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。
模溫機在、橡膠、塑膠行業(yè)的運用比較普遍，主要作用是：

　　1，提高產(chǎn)品的成型效率；

　　2，降低不良品的產(chǎn)生；

　　3，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；

　　4，加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。
模溫機選型的計算方法
　　1.特殊的情況需進行計算：

　　A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T

　　W=模具重量或冷卻水 KG

　　△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

　　C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）

　　T=加溫至所需溫度的時間（小時）

　　B、求泵的大小

　　需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程）

　　P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）

　　L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環(huán)媒體進出模具的溫差）×α×60

　　2.冷凍機容量選擇

　　A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2

　　Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系數(shù)1.5~2） T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時的溫度 ；Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H

　　B、速算法（有熱澆道不適用）

　　1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系數(shù)）

　　1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

　　1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

　　3、冷卻水塔選用=A+B

　　A、射出成型機用

　　冷卻水塔RT=射出機馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

　　B、冷凍機用

　　冷卻水塔RT=冷凍機冷噸（HP）×1.25

　　根據(jù)加工不同產(chǎn)品所需要的模具溫度來選擇模溫機
選擇模溫機注意事項 選擇模具溫度控制機時，

　　以下各點是主要的考慮因素；

　　1．泵的大小和能力。

　　2．內(nèi)部喉管的尺寸。

　　3．加熱能力。

　　4．冷卻能力。

　　5．控制形式。