液壓夾具為各種加工過程提供強(qiáng)大的夾緊與定位力。云動(dòng)力油缸在自動(dòng)化加工過程中用來定位和夾緊。對(duì)心臺(tái)鉗，自定心夾緊元件等產(chǎn)品提供良好的定位，轉(zhuǎn)角油缸和杠桿油缸提供對(duì)產(chǎn)品的壓緊力，支撐油缸可以防止產(chǎn)品加工中的變形。從簡單固定到機(jī)器人輔助加工中心，油缸都能提供夾緊與支撐力來提升生產(chǎn)效率。

注塑機(jī)液壓夾具是用于注塑成型過程中固定模具的夾具，通常由液壓系統(tǒng)控制。它的作用是在模具關(guān)閉時(shí)，通過液壓力將兩個(gè)模具夾緊，確保模具在注塑過程中保持穩(wěn)定和準(zhǔn)確的位置，同時(shí)防止模具在高壓注塑過程中發(fā)生移動(dòng)或變形。液壓夾具通常具有高壓力、穩(wěn)定性好、操作方便等特點(diǎn)，能夠滿足不同規(guī)格的模具夾緊需求，是注塑成型中重要的輔助設(shè)備之一。

現(xiàn)有的注塑機(jī)模板加工裝夾方式有以下兩種，種是原始的橫梁固定裝夾：其裝夾方式是采用一條橫梁，兩根受力螺栓，直接壓在模板的頂部，通過兩側(cè)螺桿鎖緊至加工中心的工作臺(tái)面上，此種方式的缺點(diǎn)是定位不準(zhǔn)確，裝夾次數(shù)過多，容易造成模板受力不均產(chǎn)生變形；第二種是內(nèi)側(cè)固定裝夾式：根據(jù)模板類別，設(shè)計(jì)的加工裝置，把模板固定在裝置上，通過內(nèi)側(cè)壓緊方式固定模板，因?yàn)殒i緊方式在內(nèi)側(cè)，空間較小，操作困難，效率較低，且沒有定位銷，加工過程中存在各種松動(dòng)因素，不利于加工精度的。

故現(xiàn)有注塑機(jī)模板在加工前的裝夾方式存在下列問題：一、定位不準(zhǔn)確、耗時(shí)較長，二、工作人員工作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

本公司提供如下技術(shù)方案：一種用于加工中心注塑機(jī)模板固定用的液壓夾具，包括底座組件，所述底座組件的安裝有夾具組件，夾具組件的頂部安裝有油缸組件，且底座組件中部的一側(cè)安裝有平臺(tái)管路組件，夾具組件包括t形槽滑塊和第二t形槽滑塊，t形槽滑塊的與雙頭螺栓的底端螺紋連接，雙頭螺栓的安裝有連為一體的開槽短接頭，開槽短接頭通過銷軸與短接頭本體的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，短接頭本體的與長壓板的一端穿插連接，且二者之間通過螺母固定連接，長壓板的另一端安裝有轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸

優(yōu)選的，所述底座組件包括底座本體，底座本體的中心處安裝有定位銷。

優(yōu)選的，所述底座本體的兩側(cè)均開設(shè)有t形槽本體，兩個(gè)t形槽本體分別與t形槽滑塊和第二t形槽滑塊一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，一個(gè)所述底座本體的中部四個(gè)邊角處和兩個(gè)t形槽本體的兩端均開設(shè)有安裝孔，且其通過螺絲與外接部件固定連接。