注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，與操作工正確操作注塑機(jī)、掌握操作技術(shù)有直接關(guān)系；對(duì)于注塑機(jī)操作工，正確操作注塑機(jī)，調(diào)校注塑機(jī)性能參數(shù)，為注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量提供；對(duì)于注塑機(jī)維修工，掌握注射機(jī)注射成型的操作、調(diào)校技術(shù)及維護(hù)和保養(yǎng)技術(shù)更具有重要意義。注塑機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)是降低故障率、提高生產(chǎn)率的重要，因此正確地操作和調(diào)校，及時(shí)地維護(hù)和保養(yǎng)，既可以提高注射成型產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，確保注塑機(jī)的注塑精度，又可以減少注塑機(jī)的零配件損壞，確保注塑機(jī)正常運(yùn)行，還可以延長(zhǎng)注塑機(jī)的使用壽命，提高投資效益。

注塑機(jī)操作：

　　1〉操作人員首行機(jī)臺(tái)檢查，機(jī)臺(tái)周圍清潔、無(wú)異物阻塞機(jī)器及工位。

　　2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設(shè)施有無(wú)漏電，如有問(wèn)題，先解決。

　　3〉檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無(wú)滲漏。

　　4〉檢查機(jī)械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動(dòng)，模具緊固螺母有無(wú)松動(dòng)，顯示屏上開(kāi)鎖模的參數(shù)設(shè)定是否異常，所選擇的自動(dòng)和半自動(dòng)模式是否正常。

　　5〉如以上均正常，可啟動(dòng)馬達(dá)，分別打開(kāi)前后安全門(mén)，手動(dòng)操作機(jī)臺(tái)，檢查有無(wú)鎖模動(dòng)作，如有異常，先檢修，排除故障。

立式注塑機(jī)
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開(kāi)閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉希都湃攵ㄎ蝗菀?。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

4、通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過(guò)模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

容易模具內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。

經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。

臥式注塑機(jī)
1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無(wú)高度限制。

2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。

3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過(guò)吊車安裝。

5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝

液壓式注塑機(jī)
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，特別是液壓控制等技術(shù)的發(fā)展成熟，全手工操作的機(jī)械式注塑不能滿足生產(chǎn)的要求，液壓式注塑機(jī)就孕育而生。